1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| **** | |
| 914********67004XQ | 岳兵 |
| 李谦 | **省**市**市 |
| 坝陵办事处**大道东段30号 |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| ****年产15000吨可膨石墨和年产3800吨柔性石墨纸改建项目 | **** |
| |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | C3091-C3091-石墨及碳素制品制造 |
| **省**市**市 坝陵办事处**大道东段30号 |
| 经度:111.81217 纬度: 30.83194 | ****环境局****分局 |
| 2024-07-01 |
| 当环审〔2024〕14号 | 914********67004XQ001V |
| 5000 |
| 5000 | **** |
| 914********67004XQ | **** |
| 914********67004XQ | ****公司 |
| ****0500MA495XMK30 | 2024-07-31 |
| |
| 2024-10-11 | 2024-11-07 |
| https://www.****.com/gs/detail/2?id=41011r45vK |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 无硫可膨石墨4000吨/年 有硫可膨石墨11000吨/年 柔性石墨纸3800吨/年 | 无硫可膨石墨4000吨/年 有硫可膨石墨11000吨/年 柔性石墨纸3800吨/年 |
| 无 | |
|
生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 可膨石墨：筛分、插层反应、滤酸、提纯、清洗、离心过滤、干燥、包装入库 柔性石墨纸：膨化、铺展、预压、轧碾、卷纸、包装入库 | 可膨石墨：筛分、插层反应、滤酸、提纯、清洗、离心过滤、干燥、包装入库 柔性石墨纸：膨化、铺展、预压、轧碾、卷纸、包装入库 |
| 无 | |
|
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 废气：1#有硫可膨石墨车间插层反应废气、提纯废气、烘干废气依托现有“碱洗塔”处理后，经现有15米排气筒（DA002）排放； 2#无硫可膨石墨车间插层反应废气和提纯废气经**“四级碱洗塔”处理后，经**15米排气筒（DA013）排放；烘干废气依托现有“三级碱洗塔”处理后，经现有15米排气筒（DA003）排放； 3#有硫可膨石墨车间插层反应废气、提纯废气、烘干废气依托现有“碱洗塔”处理后，经现有15米排气筒（DA004）排放； 1#导热油炉天然气燃烧烟气依托现有18m高排气筒DA005排放； 2#导热油炉天然气燃烧烟气依托现有18m高排气筒DA006排放； 膨化炉废气依托氢燃料电池双极板车间现有“余热回收+多管旋风+湿法除尘”处理达标后依托现有15m高排气筒（DA012）排放； 废水：**污水处理系统用于处理本次新增的生产废水，设计处理能力35m3/h。依托厂区现有废水池（总容积1920m3），**调节池（1个，600m3）、高效脱氮池（6个，每个600m3）、好氧池（2个，每个540m3）、生化沉淀池（1个，294m3）、排放池（1个，300m3）及加药系统。**废水处理系统废水处理工艺为：絮凝沉淀→中和沉淀→二级除氟处理→生化除氮→排水池，处理达标后部分回用于洗酸，部分排入市政污水****处理厂集中处理；生活污水经厂区现有化粪池（3个，总处理能力90m3/d）预处理后排入市政污水管网。 固废：初沉池底泥和生产过程筛分废物、边角料成分主要为石墨，可回收出售给下游生产厂家综合利用；中和沉淀池、****建材厂或水泥厂综合利用； 初沉池底泥、筛分废物、边角料依托厂区现有一般固废暂存间（128m2）暂存，中和沉淀池、二级沉淀池底泥依托厂区现有污泥暂存间（200m2）暂存； 危险废弃物废导热油、废滤布委托原厂家定期更换，不在厂内贮存；废机油在厂内**危废暂存间暂存后，委托有资质单位定期更换合理处置； 生活垃圾在场内垃圾桶暂存后由环卫部门清运。 | 废气：1#有硫可膨石墨车间插层反应废气、提纯废气、烘干废气依托现有“碱洗塔”处理后，经现有15米排气筒（DA002）排放； 2#无硫可膨石墨车间插层反应废气和提纯废气经**“四级碱洗塔”处理后，经**15米排气筒（DA013）排放；烘干废气依托现有“三级碱洗塔”处理后，经现有15米排气筒（DA003）排放； 3#有硫可膨石墨车间插层反应废气、提纯废气、烘干废气依托现有“碱洗塔”处理后，经现有15米排气筒（DA004）排放； 1#导热油炉天然气燃烧烟气依托现有18m高排气筒DA005排放； 2#导热油炉天然气燃烧烟气依托现有18m高排气筒DA006排放； 膨化炉废气依托氢燃料电池双极板车间现有“余热回收+多管旋风+湿法除尘”处理达标后依托现有15m高排气筒（DA012）排放； 废水：**污水处理系统用于处理本次新增的生产废水，设计处理能力35m3/h。依托厂区现有废水池（总容积1920m3），**调节池（1个，600m3）、高效脱氮池（6个，每个600m3）、好氧池（2个，每个540m3）、生化沉淀池（1个，294m3）、排放池（1个，300m3）及加药系统。**废水处理系统废水处理工艺为：絮凝沉淀→中和沉淀→二级除氟处理→生化除氮→排水池，处理达标后部分回用于洗酸，部分排入市政污水****处理厂集中处理；生活污水经厂区现有化粪池（3个，总处理能力90m3/d）预处理后排入市政污水管网。 固废：初沉池底泥和生产过程筛分废物、边角料成分主要为石墨，可回收出售给下游生产厂家综合利用；中和沉淀池、****建材厂或水泥厂综合利用； 初沉池底泥、筛分废物、边角料依托厂区现有一般固废暂存间（128m2）暂存，中和沉淀池、二级沉淀池底泥依托厂区现有污泥暂存间（200m2）暂存； 危险废弃物废导热油、废滤布委托原厂家定期更换，不在厂内贮存；废机油在厂内**危废暂存间暂存后，委托有资质单位定期更换合理处置； 生活垃圾在场内垃圾桶暂存后由环卫部门清运。 |
| 无 | |
|
其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 环境风险：依托硫酸罐区现有泄漏收集池480m3（10m*12m*4m）； **硝酸罐区建设泄漏收集池144m3（4m*12m*3m）； **氟硅酸罐区建设泄漏收集池144m3（4m*12m*3m）； 依托1#有硫可膨石墨车间现有泄漏收集池40m3（2.5m*8m*2m）； 依托2#无硫可膨石墨车间现有泄漏收集池40m3（2.5m*8m*2m）； 依托3#有硫可膨石墨车间现有泄漏收集池2*40m3（2.5m*8m*2m）； **事故池（兼初期雨水池，1000m3）。 | 环境风险：依托硫酸罐区现有泄漏收集池480m3（10m*12m*4m）； **硝酸罐区建设泄漏收集池144m3（4m*12m*3m）； **氟硅酸罐区建设泄漏收集池144m3（4m*12m*3m）； 依托1#有硫可膨石墨车间现有泄漏收集池40m3（2.5m*8m*2m）； 依托2#无硫可膨石墨车间现有泄漏收集池40m3（2.5m*8m*2m）； 依托3#有硫可膨石墨车间现有泄漏收集池2*40m3（2.5m*8m*2m）； 利用现有废水收集池设置一座事故池（兼初期雨水池），容积1092m3（24m*13m*3.5m）。 |
| 事故池容积由1000m3变化为1092m3，环境风险防范能力强化。 | |
|
3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
|
|
| 0 | 10.744 | 0 | 0 | 0 | 10.744 | 10.744 | |
| 0 | 35.106 | 71.2915 | 0 | 0 | 35.106 | 35.106 | |
| 0 | 0.3034 | 6.4042 | 0 | 0 | 0.303 | 0.303 | |
| 0 | 0.0158 | 0.5972 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.4402 | 2.9247 | 0 | 0 | 1.44 | 1.44 | / |
| 0 | 2.4523 | 4.9801 | 0 | 0 | 2.452 | 2.452 | / |
| 0 | 1.4481 | 2.9407 | 0 | 0 | 1.448 | 1.448 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
|
| 1 | 项目生活污水依托现有化粪池处理，****处理站进行改扩建，新增废水处理系统用于处理本项目生产废水，处理工艺为“絮凝沉淀+中和沉淀+二级除氟+生化除氮”。 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标****处理厂进水水质要求 | 项目生活污水依托现有化粪池处理，****处理站进行改扩建，新增废水处理系统用于处理本项目生产废水，处理工艺为“絮凝沉淀+中和沉淀+二级除氟+生化除氮”。 | 验收监测期间，厂区废水总排口各污染物排放浓度均能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三****处理厂接管标准限值要求 | |
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
|
| 1 | 1#、3#车间插层工序反应、提纯、烘干废气利用现有“碱洗装置”(2套)处理，达标后废气分别通过15m高排气筒(DA002、DA004)排放； 2#车间插层工序反应、提纯废气采取“四级碱洗装置”处理，达标后废气通过15m高的排气筒(DA013)排放；烘干废气利用现有“三级碱液喷淋装置”处理，达标后废气通过15米排气筒(DA003)排放； 膨化炉废气利用现有“余热回收+多管旋风+湿法除尘”装置处理后，通过15m高排气筒(DA012)排放； 天然气导热油炉燃烧烟气分别通过现有排气筒排放(DA005、DA006)排放； | 插层反应废气硫酸雾、二氧化硫、氮氧化物，提纯废气氟化物，干燥废气颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值，项目膨化炉废气二氧化硫、氮氧化物、颗粒物执行《关于印发的通知》（环大气[2019]56号）中重点地区限值，烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2非金属热处理炉排放限值，导热油炉废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3燃气锅炉大气污染物特别排放标准限值。污水处理站污水处理过程中排放的H2S、NH3及臭气浓度的排放管理参照执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）“表1恶臭污染物厂界标准值新改扩二级标准”。 | 1#、3#车间插层工序反应、提纯、烘干废气利用现有“碱洗装置”(2套)处理，达标后废气分别通过15m高排气筒(DA002、DA004)排放； 2#车间插层工序反应、提纯废气采取“四级碱洗装置”处理，达标后废气通过15m高的排气筒(DA013)排放；烘干废气利用现有“三级碱液喷淋装置”处理，达标后废气通过15米排气筒(DA003)排放； 膨化炉废气利用现有“余热回收+多管旋风+湿法除尘”装置处理后，通过15m高排气筒(DA012)排放； 天然气导热油炉燃烧烟气分别通过现有排气筒排放(DA005、DA006)排放； | 验收监测期间，本项目可膨石墨生产车间有组织废气中颗粒物、硫酸雾、二氧化硫、氮氧化物、氟化物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值；导热油锅炉废气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放标准限值；膨化炉废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足满足《关于印发《工业炉窑大气污染物综合治理方案》的通知》（环大气[2019]56号）中特别排放限值要求。项目厂界无组织废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、硫酸雾排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值，氨、硫化氢排放浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）“表1恶臭污染物厂界标准值新改扩二级标准”限值要求。 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
|
| 1 | 通过建筑隔声、设备消声减振、距离衰减等措施控制设备噪声对周围声环境的影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类功能区标准限值 | 通过建筑隔声、设备消声减振、距离衰减等措施控制设备噪声对周围声环境的影响。 | 验收监测结果表明，四侧厂界噪声监测点昼夜噪声结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类功能区标准限值要求。 | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
|
| 1 | 生产车间、污水处理站、罐区、污泥暂存间、危废暂存间采取重点防渗处理。 | 生产车间、污水处理站、罐区、污泥暂存间、危废暂存间采取重点防渗处理。 | |
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 落实固体废物污染防治措施。按照“**化、减量化、无害化”的处置原则，落实固体废物污染防治措施，规范管理、妥善处置。加强废导热油、废滤布、废机油等危险废物的管理，规范化建设危险废物暂存间，严格落实危险废物“三防”(防雨淋、防渗漏、防流失)措施要求，设立标识，建立台账，分类存放，定期交具有相应危险废物处置资质的单位进行处置，并实行危险废物电子转移联单制度。沉淀污泥及时清运，确保沉淀池有效容积，且规范处置。 | 按照“**化、减量化、无害化”的处置原则，各位固体废物均得到妥善处置； 规范建设5m2危废暂存间，严格落实危险废物“三防”(防雨淋、防渗漏、防流失)措施要求，设立标识，建立台账，分类存放，公司将与有资质单位签订委托处置协议，并实行危险废物电子转移联单制度；沉淀池污泥及时清运，送建材厂或水泥厂综合利用。 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
|
| 1 | 落实各项风险防范措施。加强现场环境管理，进一步完善风险防控体系与事故排放污染物收集系统，落实环境风险应急预案及环境风险责任制度，确保事故状态下污染物不排入外环境，事故池容积不得低于1000m3。 | 利用现有废水收集池设置一座事故池（兼初期雨水池），容积1092m3（24m*13m*3.5m）。位于厂区地块地势最低处，****公司地块事故废水全部自流汇入。 公司定期开展员工安全、环保等方面培训教育；公司已成立突发环境****小组，编制突发环境事件应****生态环境局****分局备案。 | |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
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| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
