1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| **** | |
| 914********0408014 | 易乔木 |
| 胡金祥 | **省**市**市 |
| ****开发区**新滩经济**区白斧池路 |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| **二期浮法迁建项目 | |
| |
| 2021版本:057-玻璃制造；玻璃制品制造 | C3041-C3041-平板玻璃制造 |
| **省**市**市 ****开发区**新滩经济**区白斧池路 |
| 经度:113.84784 纬度: 30.15303 | ****环境局 |
| 2024-04-04 |
| 荆环审文〔2024〕25号 | **** |
| 2025-01-10 | 500000 |
| 3550 | **** |
| 914********0408014 | ******公司 |
| 914********753283P | ******公司 |
| ****0100MA4KLA9A3J | 2024-09-10 |
| 2024-10-08 | 2024-12-09 |
| 2025-03-03 | 2025-03-28 |
| https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=442690 |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 年产63.5万吨优质浮法玻璃原片(其中41万吨作为产品外售，22.5 万吨作为高端LOW-E玻璃的原料)和22.5万吨高端LOW-E玻璃。 | 年产63.5万吨优质浮法玻璃原片(其中41万吨作为产品外售，22.5 万吨作为高端LOW-E玻璃的原料)和22.5万吨高端LOW-E玻璃。 |
| 无变动 | |
|
生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 浮法玻璃生产线 本项目1000t/d和900t/d两条一窑两线浮法玻璃生产线的工艺流程相同，工艺流程简述如下： （1）石油焦前处理 将外购的燃料石油焦通过汽车运送至吊车库内暂存，库内石油焦通过皮带机传输至立式磨粉机上部料仓，石油焦经过磨粉机破碎研磨，利用窑炉烟气余热对石油焦粉进行烘干，再通过袋式收尘器将石油焦粉回收，再经过分离器分离出合格的石油焦粉，并传输至成品粉仓，成品粉仓中的石油焦粉通过压缩空气传输至窑头石油焦燃烧系统。 （2）配料 工程的原料系统由均化车间、袋装原料车间、采购玻璃堆场区、原料车间等部分组成。两条浮法玻璃生产线共用一套原料系统。 ①配合料的制备 所用原料为石英砂、**石、石灰石、长石、纯碱、芒硝等，本项目按原料进厂标准，严格控制各种原料的化学成份、粒度、水分及波动。原料车间设置6座原料粉料仓。 ②称量系统 称量系统选用 2 套高精度电子秤，每套设有六台大秤，四台小秤，均为减量法称量。配料系统设工业电视进行实时监控。每个配料仓下均装有料仓活化设施，有效地防止结拱及堵料。 ③混合及输送系统 称重后的粉料经带式输送机入混合机进行混合，混合均匀的配合料入中间仓。配合料经配合料带式输送机送至联合车间窑头料仓。 ④防铁设计 在粉料料仓、秤斗及电子振动料斗内壁均为聚四氟乙烯衬里。碎玻璃料仓、秤斗、电子振动料斗、配合料输送皮带的挂板及溜槽内壁均为耐磨堆积焊处理。配合料输送皮带每条安装 1 台永磁型除铁器及 1 台自动除铁器。 （2）窑炉熔化 原料车间提供的合格配合料经原熔皮带机送到窑头料仓，窑头料仓下设2台大型斜毯式投料机，传动采用变频调节，投料机与玻璃液面计联锁，自动控制液面高度，料层厚度和推送速度可以调节。 窑炉以天然气与低硫石油焦混烧燃料，两座窑炉烟气温度较高，经余热发电系统后去窑炉烟气处理系统处理，采用“低氮燃烧+静电除尘+SCR 脱硝+半干法脱硫系统+布袋除尘”处理后，本项目两个窑炉的尾气经 2 根 120m 烟囱达标排放。 配合料进入窑炉进行熔化并发生一系列复杂的物理化学反应，当温度升到 1200℃时，烧结物的低共融物开始熔化，出现一些熔融体，伴随着温度持续升高，硅酸盐和石英砂砾完全熔解于熔融体中，成为含大量可见气泡、条纹的透明玻璃液。经高温熔化后的合格玻璃液经澄清、均化、冷却后经流道，进入锡槽成形工段。 （3）锡槽成型 从窑炉熔化出来的后续工段均设置1条主线和1条支线，熔化后的合格玻璃液经澄清、均化、冷却后经流道进入锡槽流入锡槽玻璃液温度为1150~1200℃。玻璃液在锡槽内自然摊平、抛光、积厚，形成所要求的宽度和厚度的玻璃带。玻璃带在行进中逐渐冷却，出锡槽时的温度在600℃左右，经过过渡辊台进入退火窑。出口结构，过渡辊台壳体与锡槽密封联接，锡槽尾部两侧设置诱导式扒渣机，过渡辊台上部设若干道可调节软挡帘，下部设有新型擦锡装置，出口端通入保护气体，实现气体密封。过渡辊台与退火窑之间使用SO2气体，有效防止辊道腐蚀和玻璃划伤，保护玻璃表面。 （4）退火工段 玻璃带在退火窑内按一定的温度曲线退火，以减少在成型、冷却过程中产生的内应力，使应力降到切割和使用所要求的范围内。玻璃带出退火窑的温度约为 70℃。 按照项目产品方案及生产线的配置，每条生产线设置两条退火窑。退火窑壳体采用全钢全电结构，由若干节组成，根据退火曲线纵向划分为八区，各区内根据玻璃板温度采用不同的加热冷却系统，以便完成良好的退火和合理的降温。 | 浮法玻璃生产线 本项目1000t/d和900t/d两条一窑两线浮法玻璃生产线的工艺流程相同，工艺流程简述如下： （1）石油焦前处理 将外购的燃料石油焦通过汽车运送至吊车库内暂存，库内石油焦通过皮带机传输至立式磨粉机上部料仓，石油焦经过磨粉机破碎研磨，利用窑炉烟气余热对石油焦粉进行烘干，再通过袋式收尘器将石油焦粉回收，再经过分离器分离出合格的石油焦粉，并传输至成品粉仓，成品粉仓中的石油焦粉通过压缩空气传输至窑头石油焦燃烧系统。 （2）配料 工程的原料系统由均化车间、袋装原料车间、采购玻璃堆场区、原料车间等部分组成。两条浮法玻璃生产线共用一套原料系统。 ①配合料的制备 所用原料为石英砂、**石、石灰石、长石、纯碱、芒硝等，本项目按原料进厂标准，严格控制各种原料的化学成份、粒度、水分及波动。原料车间设置6座原料粉料仓。 ②称量系统 称量系统选用 2 套高精度电子秤，每套设有六台大秤，四台小秤，均为减量法称量。配料系统设工业电视进行实时监控。每个配料仓下均装有料仓活化设施，有效地防止结拱及堵料。 ③混合及输送系统 称重后的粉料经带式输送机入混合机进行混合，混合均匀的配合料入中间仓。配合料经配合料带式输送机送至联合车间窑头料仓。 ④防铁设计 在粉料料仓、秤斗及电子振动料斗内壁均为聚四氟乙烯衬里。碎玻璃料仓、秤斗、电子振动料斗、配合料输送皮带的挂板及溜槽内壁均为耐磨堆积焊处理。配合料输送皮带每条安装 1 台永磁型除铁器及 1 台自动除铁器。 （2）窑炉熔化 原料车间提供的合格配合料经原熔皮带机送到窑头料仓，窑头料仓下设2台大型斜毯式投料机，传动采用变频调节，投料机与玻璃液面计联锁，自动控制液面高度，料层厚度和推送速度可以调节。 窑炉以天然气与低硫石油焦混烧燃料，两座窑炉烟气温度较高，经余热发电系统后去窑炉烟气处理系统处理，采用“低氮燃烧+静电除尘+SCR 脱硝+半干法脱硫系统+布袋除尘”处理后，本项目两个窑炉的尾气经 2 根 120m 烟囱达标排放。 配合料进入窑炉进行熔化并发生一系列复杂的物理化学反应，当温度升到 1200℃时，烧结物的低共融物开始熔化，出现一些熔融体，伴随着温度持续升高，硅酸盐和石英砂砾完全熔解于熔融体中，成为含大量可见气泡、条纹的透明玻璃液。经高温熔化后的合格玻璃液经澄清、均化、冷却后经流道，进入锡槽成形工段。 （3）锡槽成型 从窑炉熔化出来的后续工段均设置1条主线和1条支线，熔化后的合格玻璃液经澄清、均化、冷却后经流道进入锡槽流入锡槽玻璃液温度为1150~1200℃。玻璃液在锡槽内自然摊平、抛光、积厚，形成所要求的宽度和厚度的玻璃带。玻璃带在行进中逐渐冷却，出锡槽时的温度在600℃左右，经过过渡辊台进入退火窑。出口结构，过渡辊台壳体与锡槽密封联接，锡槽尾部两侧设置诱导式扒渣机，过渡辊台上部设若干道可调节软挡帘，下部设有新型擦锡装置，出口端通入保护气体，实现气体密封。过渡辊台与退火窑之间使用SO2气体，有效防止辊道腐蚀和玻璃划伤，保护玻璃表面。 （4）退火工段 玻璃带在退火窑内按一定的温度曲线退火，以减少在成型、冷却过程中产生的内应力，使应力降到切割和使用所要求的范围内。玻璃带出退火窑的温度约为 70℃。 按照项目产品方案及生产线的配置，每条生产线设置两条退火窑。退火窑壳体采用全钢全电结构，由若干节组成，根据退火曲线纵向划分为八区，各区内根据玻璃板温度采用不同的加热冷却系统，以便完成良好的退火和合理的降温。 |
| 无变动 | |
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环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| (一)严格遵循“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”原则建设给排水系统，并切实做好各类管网及污水设施的防腐、防漏和防渗措施。项目运行期产生的废水包括生产废水(余热锅炉排污水、冷却循环系统排污水、LOW-E 玻璃清洗废水、外购碎玻璃清洗废水、原料车间地面清洗废水、纯水站浓水、软水站浓水)、初期雨水、生活污水。 项目生产废水和初期雨水经处理后全部回用不外排。其中：余热锅炉排污水和冷却循环系统排污水进入循环水池，回用于外购碎玻璃清洗、原料车间地面清洗、脱硫系统用水。LOW-E 玻璃清洗废水、外购碎玻璃清洗废水、原料车间地面清洗废水、纯水站浓水、软水站浓水、初期雨水均进入混凝沉淀池处理，再与多余的余热锅炉排污水和冷却循环系统排污水进入“反渗透系统”处理后全部回用于软水站补水不外排。 项目运行期生活污水经化粪池处理，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 三级标准和**市新****处理厂进水水质指标要求后,进入**市新****处理厂处理。严禁采用雨水排放口或其他规避监管的方式排放生产废水、生活污水和初期雨水。 (二)落实各类废气有组织、无组织排放源的治理措施。拟建项目窑炉以天然气和低硫石油焦为燃料，整个燃料系统中天然气与低硫石油焦的等标煤比例为8：2。项目产生的废气主要为：玻璃窑炉烟气、石油焦加工、原料破碎、输送、混料等生产过程的粉尘、LOW-E 玻璃喷粉粉尘、液氨储罐废气、汽车尾气、道路扬尘等。 项目两座玻璃窑炉烟气分别经“低氮燃烧+静电除尘+SCR脱硝+NID半干法脱硫系统+布袋除尘器”处理后，通过120米高排气筒(DA027、DA028) 排放。石油焦加工粉尘经“布袋除尘器处理后，通过15米高排气筒(DA029) 排放；石油焦筒仓粉尘、原料料仓粉尘经“布袋除尘器”处理后，无组织排放；**石破碎及输送粉尘、石灰石破碎及输送粉尘、长石破碎及输送粉尘、纯碱筛分及输送粉尘分别经“布袋除尘器”处理后，通过30米高排气筒(DA030、DA031、 DA032、 DA033) 排放；碎玻璃破碎及输送粉尘经“布袋除尘器”处理后，通过15米高排气筒( DA034)排放;混料粉尘经“布袋除尘器”处理后，通过30米高排气筒(DA035) 排放； 1#、 2#原熔皮带粉尘分别经“布袋除尘器”处理后，通过15米高排气筒(DA036、DA037) 排放；1#、2#窑头料仓粉尘经“布袋除尘器”处理后无组织排放； LOW-E玻璃喷粉废气经“布袋除尘器”处理后，通过15米高排气筒( DA038)排放；液氨储罐呼吸废气经“水吸收”处理后无组织排放。 有组织排放废气中，DA027、 DA028排气筒中，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨、氟化物、氯化氢执行《玻璃工业大气污染物排放标准》( GB26453-2022)表1标准限值；DA029-DA038排气筒中，颗粒物执行《玻璃工业大气污染物排放标准》( GB26453-2022)表1标准限值。 无组织排放废气中，颗粒物执行《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB26453-2022) 表B.1相应标准限值；氨执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表1相应标准限值。 (三)选用低噪声设备，降低设备噪声源强。优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取减振、隔声、消声等降噪措施。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3类标准限值，确保项目厂界声环境满足环境功能要求。 (四)严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。办公生活垃圾、污水处理污泥、废弃的含油抹布和劳保用品收集后由当地环卫部门统一清运；废耐火材料、窑炉烟气系统的静电除尘器及布袋除尘器收集烟灰、脱硫渣作为建筑材料外售；锡渣、废靶材、废反渗透膜、废离子交换树脂由生产厂家回收；破玻璃、玻璃原料配料系统的布袋除尘器收集烟灰返回窑炉再利用；废****回收部门；废脱硝催化剂、废机油属于危险废物，定期交由有资质的单位处理。厂区按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求设置危废暂存场所，危险废物临时储存时间不得超过一年。严格执行危险废物转移联单制度,完善危险废物收集、转移和处理处置台账和管理档案，完善危险废物收集、转移和处理处置环境风险防控措施。 (五)切实落实土壤和地下水污染防治措施。液氨储罐区、混凝沉淀池、反渗透系统、事故应急池、初期雨水池、化粪池、危废暂存间、污水管网等纳入重点防渗区，联合车间A、联合车间B、原料车间、联合成品加工车间、分选车间、均化车间、袋装原料车间、吊车库加工车间、吊车库、循环水池等纳入一般防渗区，均应做好防渗处理，定期进行检查和维修。 (六)强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。健全环境风险三级防控体系，完善三级防控措施，防止危险化学品储存装置泄漏、火灾爆炸、废气事故排放、废水事故排放等。加大环境风险监测和监控力度，防止污染扩散。制定突发环境事件应急预案，落实环境风险事故预防和应急处理措施，加强职工培训，定期开展突发环境事件应急演练。 (七)加强施工期环境保护管理。按报告书要求落实相应环保措施，防止施工期环境污染。 (八)按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和危废暂存间，并设立标志牌，排气筒应按规范要求预留永久性监测口。 | 1、严格遵循了“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”原则建设给排水系统，并切实做好各类管网及污水设施的防腐、防漏和防渗措施。 项目生产废水和初期雨水经处理后全部回用不外排。其中：余热锅炉排污水和冷却循环系统排污水进入循环水池，回用于外购碎玻璃清洗、原料车间地面清洗、脱硫系统用水。LOW-E 玻璃清洗废水、外购碎玻璃清洗废水、原料车间地面清洗废水、纯水站浓水、软水站浓水、初期雨水均进入混凝沉淀池处理，再与多余的余热锅炉排污水和冷却循环系统排污水进入“反渗透系统”处理后全部回用于软水站补水不外排。 项目运行期生活污水经化粪池处理，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 三级标准和**市新****处理厂进水水质指标要求后，进入**市新****处理厂处理。雨水和生活污水通过雨水排放口和生活污水排放口排放。严禁采用雨水排放口或其他规避监管的方式排放生产废水、生活污水和初期雨水。 2、已落实各类废气有组织、无组织排放源的治理措施。项目窑炉以天然气和低硫石油焦为燃料，整个燃料系统中天然气与低硫石油焦的等标煤比例为8：2。项目产生的废气主要为：玻璃窑炉烟气、石油焦加工、原料破碎、输送、混料等生产过程的粉尘、LOW-E 玻璃喷粉粉尘、液氨储罐废气、汽车尾气、道路扬尘等。 项目两座玻璃窑炉烟气分别经“低氮燃烧+静电除尘+SCR脱硝+NID半干法脱硫系统+布袋除尘器”处理后，通过120米高排气筒(DA027、DA028) 排放。石油焦加工粉尘经“布袋除尘器处理后，通过15米高排气筒(DA029) 排放；石油焦筒仓粉尘、原料料仓粉尘经“布袋除尘器”处理后，无组织排放；**石破碎及输送粉尘、石灰石破碎及输送粉尘、长石破碎及输送粉尘、纯碱筛分及输送粉尘、混料粉尘分别经“布袋除尘器”处理后，通过30米高排气筒(DA03~ DA044) 排放； 1#、 2#原熔皮带粉尘分别经“布袋除尘器”处理后，通过15米高排气筒(DA046、DA047) 排放；1#、2#窑头料仓粉尘经“布袋除尘器”处理后无组织排放； LOW-E玻璃喷粉废气经“布袋除尘器”处理后，通过排气筒排放；液氨储罐呼吸废气经“水吸收”处理后无组织排放。有组织排放废气中DA027、DA028排气筒中，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨、氟化物、氯化氢执行《玻璃工业大气污染物排放标准》( GB26453-2022)表1标准限值；DA029-DA038排气筒中，颗粒物执行《玻璃工业大气污染物排放标准》( GB26453-2022)表1标准限值。 无组织排放废气中，颗粒物执行《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB26453-2022) 表B.1相应标准限值；氨执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表1相应标准限值。 3、选用低噪声设备，降低设备噪声源强。优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取了减振、隔声、消声等降噪措施。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3类标准限值，项目厂界声环境满足环境功能要求。 4、严格落实了固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行了分类收集、处理和处置，未造成二次污染。办公生活垃圾、污水处理污泥、废弃的含油抹布和劳保用品收集后由当地环卫部门统一清运；废耐火材料、窑炉烟气系统的静电除尘器及布袋除尘器收集烟灰、脱硫渣作为建筑材料外售；锡渣、废靶材、废反渗透膜、废离子交换树脂由生产厂家回收；破玻璃、玻璃原料配料系统的布袋除尘器收集烟灰返回窑炉再利用；废****回收部门；废脱硝催化剂、废机油属于危险废物，定期交由有资质的单位处理。厂区按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求设置危废暂存场所，危险废物临时储存时间不得超过一年。严格执行危险废物转移联单制度,完善危险废物收集、转移和处理处置台账和管理档案，完善危险废物收集、转移和处理处置环境风险防控措施。 5、已落实土壤和地下水污染防治措施。液氨储罐区、混凝沉淀池、反渗透系统、事故应急池、初期雨水池、化粪池、危废暂存间、污水管网等纳入重点防渗区，联合车间A、联合车间B、原料车间、联合成品加工车间、分选车间、均化车间、袋装原料车间、吊车库加工车间、吊车库、循环水池等纳入一般防渗区，均做好防渗处理，定期进行检查和维修。 6、强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。健全环境风险三级防控体系，完善三级防控措施，防止危险化学品储存装置泄漏、火灾爆炸、废气事故排放、废水事故排放等。加大环境风险监测和监控力度，防止污染扩散。制定突发环境事件应急预案，落实环境风险事故预防和应急处理措施，加强职工培训，定期开展突发环境事件应急演练。 7、施工期加强了环境保护管理，并按报告书要求了落实相应环保措施，施工期未造成环境污染。 8、严格按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和危废暂存间，并设立标志牌，排气筒均按规范要求预留永久性监测口。 9、项目防护距离内无居民住宅、学校、医院、行政办公和商业场所等环境敏感点。 10、项目污染物排放满足各污染物排放量满足总量控制要求，已申领排污许可证。 11、设置环境管理机构负责日常环境管理，具有健全的环境管理制度，制定有自行监测方案，根据监测方案定期监测、公开。 |
| **石破碎输送排气筒变为 3个，石灰石破碎输送排气筒变为 3 个，长石破碎输送排气筒变为 2 个，纯碱筛分输送排气筒变为 2 个，混料机出口排气筒不变，仍为 1 个，碳粉及芒硝输送粉尘排气筒增加 4 个，共计 15 个。 | |
|
其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
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|
| 0 | 134 | 0 | 0 | 0 | 134 | 134 | |
| 0 | 1.35 | 0 | 0 | 0 | 1.35 | 1.35 | |
| 0 | 0.117 | 0 | 0 | 0 | 0.117 | 0.117 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 192081 | 0 | 0 | 0 | 192081 | 192081 | / |
| 0 | 99.16 | 435.96 | 0 | 0 | 99.16 | 99.16 | / |
| 0 | 188.12 | 1105.23 | 0 | 0 | 188.12 | 188.12 | / |
| 0 | 2.82 | 28.8 | 0 | 0 | 2.82 | 2.82 | / |
| 0 | 0 | 1.5718 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
|
| 1 | 3线玻璃窑炉烟气治理系统 | 《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）表1 | 已建成 | 二氧化硫排放浓度为61.83mg/m3，氮氧化物排放浓度为226.83mg/m3，颗粒物排放浓度为2.12mg/m3 | |
| 2 | 4线玻璃窑炉烟气治理系统 | 《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）表1 | 已建成 | 二氧化硫排放浓度为54.17mg/m3，氮氧化物排放浓度为204mg/m3，颗粒物排放浓度为1.67mg/m3. | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
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| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
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