907盐酸纯化衬PO储罐

1、按照GB/T 150-2024《钢制压力容器》、TSG 21-2016 《固定式压力容器安全技术监察规程》、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》等国家相关最新标准、规范、规程进行设计、制造、检验、验收。

2、钢衬的PO厚度不小于8mm；筒壁材质Q235B厚度不小于8mm，其中V10726（醇碱溶液储罐）Q235B筒壁壁厚不小于10mm。钢衬的PO内嵌有菱形钢丝网，并且衬里色泽均匀，平整光滑、不得有起泡、裂纹和明显白痕等缺陷，翻边压紧后密封可靠。衬里完毕后，以电火花检验器材检验衬里的严密性，电压为15kV,以不发生火花为合格，衬里施工完毕后，不得再在设备上动火。所有PO原材料应提供原材料出厂合格证及检验报告。

3、制造工艺：筒体冷卷，纵缝组焊后校圆，环焊缝坡口由机加工而成；封头采用模压成型，对接焊缝进行100%RT检验和UT复检。

4、焊接工艺：正式施焊以前，焊接工艺必须按NB/T47014—2023《承压设备焊接工艺评定》的规定进行工艺评定；所有承压焊缝必须全焊透，对于双面成形的焊缝，焊缝背面清根应清除干净，并打磨出金属**，以保证去除裂纹、焊渣等影响焊接质量的缺陷；选用持证的优秀焊工从事焊接工作，确保高的合格率，尽可能做到无焊接返修；纵缝焊接时，两端应接上引弧板；不得在坡口之外任何部位进行起弧。

5、设备用承压钢板应逐张进行超声检测，按NB/T47013.3—2015中的Ⅱ级合格。吊耳与设备与设备连接的焊接接头应全焊透并进行100%MT检测，按NB/T47013.4—2015中的Ⅰ级合格。角焊缝的焊角尺寸按较薄板厚度且外形应当凹形圆滑过渡，设备基体内侧不应存在不连续结构，所有转角部位R≥6mm，所有焊接接头磨平后衬塑处理。

6、V10726（醇碱溶液储罐）搅拌采用永磁电机驱动，电机厂家为******公司、**佳电****公司或**中资稀土****公司，防爆等级ExdIICT4或ExdIIBT4，电机绝缘等级F级，防护等级IP65，供电电源：380V，3相。搅拌器采用衬塑处理，使用双支点支架。

7、防腐：设备防腐按JB/T471-2003标准进行：设备表面喷砂除锈至Sa2.5,涂漆两底两中两面，底漆为环氧富锌底漆、中间漆环氧云铁漆，面漆为聚氨酯面漆，每道干膜不低于35um,表面色为：驼灰RAL7032。

8、设备在制造过程中，需方有权派人到供方对购买的材料、配件、外购件等进行质量验收见证，有权对产品制造过程工艺进行质量监造。但需方派人验收和质量监造，并不免除供方对产品质量、技术要求及产品质量保证的任何责任。供方应有各级专职或兼职的质量检验人员，对加工制作中每道工序按技术标准的要求进行自检，自检应填写检验报告单，随设备发货提交需方1份。

9、设备发货前，所有管口需要用至少10mm厚的木盲板盲堵，设备随车附件分类打包，木箱包装，包装必须牢固可靠，防止在运输及上下装卸碰撞中损坏。

10、车板交货：设备送达需方现场时，供方、需方、监理方根据合同供货范围，对产品数量、设备外观进行验收，外观验收合格后三方现场对设备进行15KV电火花检测，合格后需方负责卸货。上述凭现状的初步验收、电火花检测，不免除安装、调试直至最终验收过程中及质保期内供方对货物的内部缺陷应负的责任。

11、设备送达需方现场时随机向需方提供完整的设备施工图和设备质量证明、检验测试报告等设备资料3套（提供设备施工图，设备质量证明、检验测试报告等正本1套、复印件1套、电子版1套）及其它相关技术资料。

12、设备详图：供方在合同生效五个工作日内将中标设备的详细图纸（设计图纸采用DWG文件格式）提交需方确认，需方在10个工作日内完成对图纸的确认工作，供方根据需方签字确认的图纸进行加工制作。

13、其他设备技术要求详见设备条件图及其中设计参数（附件）。