1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| **** | |
| ****0113MA4F3QR74F | 徐先虎 |
| 郭** | **省**市**区 |
| 纱帽街幸福园路以西、**河路以东 |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| **鑫润家电、****基地（阶段性） | **** |
| |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| **省武****开发区（**区） 纱帽街幸福园路以西、**河路以东 |
| 经度:114.04066 纬度: 30.30619 | ****环境局****开发区****分局 |
| 2024-05-20 |
| 武环经开审〔2024〕28号 | ****0113MA4F3QR74F001Z |
| 2025-03-01 | 10000 |
| 100 | **** |
| ****0113MA4F3QR74F | **** |
| ****0113MA4F3QR74F | ****公司 |
| ****0112MA49GE7E78 | 2025-02-10 |
| |
| 2025-03-03 | 2025-04-01 |
| https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=442731 |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 年产空调外壳配件8000万套、汽车零部件1000万套 | 年产空调外壳配件5000万套、汽车零部件600万套（本次为阶段性验收） |
| 建设规模：①“年产家用电器8000万套，汽车配件1000万套”→“年产空调外壳配件5000万套、汽车零部件600万套”，仅注塑线1条、溶剂型涂料喷漆线3条建设完成并投产，本次为阶段性验收。后续生产线建设完成并投产后另行组织竣工环境保护验收工作。生产、处置或储存能力未发生变动，且未新增污染物种类及排放量，不属于重大变动。 | |
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生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 注塑工艺：上料、干燥→计量→注塑成型（融化、注射、冷却成型、脱模）→检验→人工修边； 喷涂线工艺（空调外壳）：前处理→调漆→喷漆、流平、固化→烫金→检验包装； 喷涂线工艺（汽车零部件）：前处理→调漆→喷漆、流平、固化→检验包装； | 注塑工艺：上料、干燥→计量→注塑成型（融化、注射、冷却成型、脱模）→检验→人工修边； 喷涂线工艺（空调外壳）：前处理→调漆→喷漆、流平、固化→烫金→检验包装； 喷涂线工艺（汽车零部件）：前处理→调漆→喷漆、流平、固化→检验包装； |
| 生产工艺：环评设计“干式喷漆”变动为“湿式喷漆”，从而新增漆渣、生产废水（水帘喷漆废水、水喷淋废水），漆渣定期打捞收集暂存于危险废物暂存间内，委托有资质单位进行处置，零排放；生产废水经自建污水处理设施（沉淀+中和+气浮+絮凝沉淀）处理后循环利用不外排，不能再次循环使用的（即漆渣）定期清掏后交由有资质单位进行处置，零排放。未新增排放污染物种类及排放量，未导致不利环境影响加重的。故不属于重大变动。 | |
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环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 废水：食堂废水经隔油池预处理后与其他办公生活污水一起经隔油池+化粪池处理后，经市政****处理厂处理。 废气：①注塑废气经二级活性炭吸附装置净化处理后，通过15m排气筒DA001高空排放。②破碎粉尘经布袋除尘器处理后，通过15m排气筒DA002高空排放。③6条涂装线喷漆废气分别经干式过滤箱+二级活性炭吸附装置净化处理后，分别通过15m排气筒DA003、DA004、DA005、DA006、DA007、DA008高空排放。④食堂油烟经高效油烟净化装置处理后，经外置排油烟管道引致楼顶排放 噪声：采用新型低噪声设备，采取减震、隔声措施降低噪声。 固体废物：生活垃圾收集后定期委托环卫部门清运；一般工业****公司；危险废物在危废暂存间存放，定期委托有危废处置资质的单位进行处置。 | 废水：食堂废水经隔油池预处理后与其他办公生活污水一起经隔油池+化粪池处理后，经市政****处理厂处理。生产废水（水帘喷漆废水及水喷淋废水），经自建污水处理设施（沉淀+中和+气浮+絮凝沉淀）处理后循环利用不外排，不能再次循环使用的（即漆渣）定期清掏后交由有资质单位进行处置 废气：①注塑废气经二级活性炭吸附装置净化处理后，通过15m排气筒DA001高空排放。②未建设破碎工序。③3条涂装线喷漆废气分别经水帘柜湿式过滤＋气旋混凝喷淋塔+过滤棉干燥箱＋二级活性炭吸附装置净化处理后，分别通过15m排气筒DA003、DA004、DA005高空排放。④食堂油烟经高效油烟净化装置处理后，经外置排油烟管道引致楼顶排放 噪声：选用低噪设备、合理布局，生产车间隔声厂房，基础减振等。 固体废物：生活垃圾收集后定期委托环卫部门清运；一般工业****公司；危险废物在危废暂存间存放，定期委托有危废处置资质的单位进行处置。 |
| 环境保护措施：①目前未建设破碎工序，不合格品和废边角料均集中收集后外售，不在厂内破碎，减少污染物排放，未加重环境污染，故未设置布袋除尘器+DA002，后续如建设破碎工序，需设置布袋除尘器及排气筒并另行组织竣工环境保护验收工作，不属于重大变动。②喷涂线喷漆废气处理设施由“6条涂装线喷漆废气分别经干式过滤箱+二级活性炭吸附装置净化处理后，分别通过15m排气筒DA003、DA004、DA005、DA006、DA007、DA008高空排放”→“3条涂装线喷漆废气分别经水帘柜湿式过滤＋气旋混凝喷淋塔+过滤棉干燥箱＋二级活性炭吸附装置净化处理后，分别通过15m排气筒DA003、DA004、DA005高空排放”，本次为阶段性验收，故仅3条溶剂型涂料喷漆线建设完成并投产，其次因“干式喷漆”变动为“湿式喷漆”，从而新增漆渣、生产废水（水帘喷漆废水、水喷淋废水），零排放。废气污染治理设施发生变动，未新增排放污染物种类，且根据本次验收监测结果，污染物均满足环评及批复标准限值要求，未加重环境污染，故不属于重大变动。 | |
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其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
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| 0 | 0.184 | 0 | 0 | 0 | 0.184 | 0.184 | |
| 0 | 0.0368 | 0.21 | 0 | 0 | 0.037 | 0.037 | |
| 0 | 0.0018 | 0.01 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.65 | 2.19 | 0 | 0 | 1.65 | 1.65 | / |
| 0 | 1.18 | 1.69 | 0 | 0 | 1.18 | 1.18 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 隔油池、化粪池、污水处理设施（“沉淀+中和+气浮+絮凝沉淀”工艺） | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1B级标准 | 食堂废水经隔油池预处理后与办公生活废水混流进化粪池处理，后排入通过市政污水****处理厂深度处理，最终尾水排入马影河。生产废水经污水处理设施（“沉淀+中和+气浮+絮凝沉淀”工艺）处理后循环使用，不外排，循环使用后每个月清掏一次。不能再次循环使用的（即漆渣）定期清掏后交由有资质单位进行处置。 | 验收监测期间，项目废水排放口中pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、动植物油的监测结果均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准限值要求，氨氮的监测结果均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1B级标准值要求。 | |
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 注塑设备设于相对密闭的独立区域内，并在注塑机上方设置集气罩收集，经风机抽引进入二级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒DA001；加强车间通风 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5特别排放限值要求 | 项目注塑工序无粉尘状原材料，原材料被吸入注塑机里面，故无粉尘产生。项目注塑过程会产生有机废气VOCS，以非甲烷总烃表征。项目注塑设备设于相对密闭的独立区域内，并在注塑机上方设置集气罩收集，经风机抽引进入二级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒DA001高空排放，未被收集的废气通过加强车间通风无组织排放。 | 验收监测期间，项目注塑废气排放筒监测口DA001中非甲烷总烃的排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5特别排放限值要求； | |
| 2 | 设置喷漆房为负压工作状态，设置3套废气收集系统、3套水帘柜湿式过滤＋气旋混凝喷淋塔+过滤棉干燥箱＋二级活性炭吸附装置净化处理后分别通过15m排气筒DA003、DA004、DA005高空排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准；《**市2022年改善空气质量攻坚方案》中标准限值 | 项目设置3条溶剂型涂料喷漆线进行底漆的调配、喷涂、流平，面漆的调配、喷涂、流平及UV光固化，设置喷漆房为负压工作状态，设置3套废气收集系统、3套水帘柜湿式过滤＋气旋混凝喷淋塔+过滤棉干燥箱＋二级活性炭吸附装置净化处理后分别通过15m排气筒DA003、DA004、DA005高空排放，未被收集的有机废气无组织排放。 | 验收监测期间，项目1#喷漆废气排放筒监测口DA003中二甲苯、颗粒物的排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准要求，非甲烷总烃的排放浓度满足《**市2022年改善空气质量攻坚方案》中标准限值要求。 验收监测期间，项目2#喷漆废气排放筒监测口DA004中二甲苯、颗粒物的排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准要求，非甲烷总烃的排放浓度满足《**市2022年改善空气质量攻坚方案》中标准限值要求。 验收监测期间，项目3#喷漆废气排放筒监测口DA005中二甲苯、颗粒物的排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准要求，非甲烷总烃的排放浓度满足《**市2022年改善空气质量攻坚方案》中标准限值要求。 | |
| 3 | 加强车间通风无组织排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2无组织监控浓度；《挥发有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1特别排放限值要求。 | 加强车间通风无组织排放。 | 验收监测期间，项目厂界四周无组织排放废气的颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯的排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2无组织监控浓度限值要求；厂区内厂房外非甲烷总烃的排放浓度符合《挥发有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1特别排放限值要求。 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 项目选用低噪设备、合理布局，生产车间隔声厂房，基础减震等措施减少噪声对环境的影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类 | 项目选用低噪设备、合理布局，生产车间隔声厂房，基础减震等措施减少噪声对环境的影响。 | 验收监测期间，项目厂界四周昼间噪声的监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求。 | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 一般工业固体暂存于一般工业固废暂存间，包装废物、不合格产品统一收集后在厂内破碎处理后回用于生产；废塑料渣定期采用工业吸尘器收集清理并作为生活垃圾处置；废包装材****公司回收利用；打磨砂纸交环卫部门清运处理； 废油漆桶、废矿物油桶、废矿物油、废过滤棉、废活性炭、废清洗剂、含油抹布以及废油手套、废UV灯管、废带漆胶纸等危险废物分类暂存于危废暂存间，定期移交给有资质的单位处置；生活垃圾暂存于垃圾桶，交由环卫部门每日清运。 | 项目产生的固体废物主要为生活垃圾、一般工业固体废物（废边角料、不合格品经统一收集后直接外售，不在厂内破碎；废塑料渣可定期采用工业吸尘器收集清理并作为生活垃圾处置；废包装材料集中回收以备****收购站回收利用、打磨砂纸集中收集交由环卫部门处置）和危险废物（废矿物油、废矿物油桶、含油抹布以及废油手套、废清洗剂、废过滤棉、废活性炭、废油漆桶、废带漆胶纸、漆渣），单独收集暂存危险废物暂存间后交由有资质单位处理处置。项目试生产中，目前暂未产生，已签订委托处置协议，后续产生后定期转移处置，做好台账管理及转移工作。 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 建立健全的环境风险防范制度；成立针****小组；配备环境风险应急物资，如应急灯、急救药箱、呼吸器、报警器、消防器材等；制定并执行环境风险应急预案，定期培训和演练。 | 危险废物及危险化学品泄漏：①存储安全防范措施：储存场所地面采取防渗、防腐措施；已配置一定的吸附物质，如消防沙；原辅料分区堆放；设置禁火标志及防静电措施等。②储存场所地面采用了防渗处理，配置一定的吸附物质，如毛毡；原辅料分区堆放；设置禁火标志及防静电措施等。当发生泄漏时，工作人员可穿戴好防护手套、口罩后，对于少量泄漏，将泄漏漫流于地面的液体用砂土或棉纱布吸附，并将吸附有废液的砂土或棉纱布装入备用固废专用桶中妥善处理。③日常维护管理：已加强有关设备、环保设施、建构筑物防渗层等的维护管理，减少跑冒滴漏，减少非正常、事故工况的发生。④建设方加强仓库的管理，定期进行检查；原料仓库、加工区域设置消防系统，配备必要的消防器材。⑤危险化学品、危险废物出入库必须检查登记，贮存期间定期养护，控制好贮存场所的温度和湿度；装卸、搬运时应轻装轻卸，注意自我防护。 废气处理设施故障：①对废气治理装置的日常运行维护，保证各废气处理系统处于良好的工作状态，最大程度减少废气治理风险事故发生的可能性。②如发现人为原因不开启废气治理设施，责任人应受行**经济处罚，并承担事故排放责任。③若废气治理措施因故不能运行，则生产必须停止。④为确保处理效率，在车间设备检修期间，废气处理系统也应同时进行检修，日常应有专人负责进行维护。 | |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
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| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
