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湖北骏捷铝业科技有限公司铝型材门窗生产线建设项目

审批

湖北-荆州-监利县

发布时间： 2026年10月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1023MACUKTYW2W	李坤
李坤	******市
****开发区华中生态铝示范产业园内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****铝型材门窗生产线建设项目	****

2021版本:066-	C3252-C3252-铝压延加工
	省市县 **开发区华中生态铝示范产业园内
经度:112.953220 纬度: 29.838770	****保护局
	2025-12-03
荆环监审文〔2025〕27号	/
	19200
169	****
****1023MACUKTYW2W	市**公司
**1000MA**7377	******公司
****0115MAK6W0LB77	2026-08-01
2026-08-01	2026-08-31
2026-09-06	2026-10-09
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=541315

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产厂房2栋、办公楼1栋、综合楼1栋（）、铝型材挤压生产线10条、铝门窗加工生产线5条、光伏发电设备及元器件生产线5条（二期）。年加工铝型材3万吨、铝合窗5万m2。	生产厂房2栋、办公楼1栋、综合楼1栋（**）、铝型材挤压生产线8条、铝型材立式喷涂线1条及相关配套环保设施，验收生产能力为：年加工铝型材2.4万吨。
项目分期分阶段建设。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

挤压、时效、喷砂，预水洗、酸洗、水洗、纯水洗、无铬钝化等前处理工序，烘干、粉末喷涂、固化等工序	挤压、时效、喷砂，预水洗、酸洗、水洗、纯水洗、无铬钝化等前处理工序，烘干、粉末喷涂、固化等工序
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)严格遵循“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”原则建设给排水系统，并切实做好各类管网及污水设施的防腐、防漏和防渗措施。项目废水主要为生活污水、循环冷却水废水、模具清渣废水、前处理工序(酸洗、无铬钝化、清洗)排水以及纯水制备浓水。生活污水经隔油池、化粪池预处理后，生产**处理站预处理后，一并经厂区总排口排入市政污水管网进入水厂进一步处理，尾水排入排涝河。厂区自建污水站设计处理规模为70m3/d，生产废水总量为17515.97m3/d(折合约58.39m3/d)，处理工艺为“中和调节池+絮凝沉淀池+A/O”，生产处理站处理后与经隔油池、化粪池处理后的生活污水一起经厂区总排口接入市政污水管工业园处理厂处理。 (二)落实各类废气有组织、无组织排放源的治理措施。本项目废气主要为打磨过程中产生的金属粉尘，酸洗过程产生硫酸雾、无铬钝化过程产生的氟化物(主要为氟化氢)、铝棒加热炉、模具加热炉、时效炉、木纹转印设备、烘干及固化炉天然气燃烧产生的燃烧废气、固化过程产生的固化有机废气(以非甲烷总烃计)、喷粉过程产生的喷粉粉尘，木纹转印及包装过程中产生的有机废气、污水处理站产生的恶臭、食堂油烟等。打磨粉尘打磨过程四周和顶部为密闭，仅下部敞开，顶端设置集气管道收集后，采用布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒排放，风量约2000m3/h，处理效率约99%，收集效率约95%。酸洗废气、铬钝化废气采用瀑布式冲淋，冲淋过程由于冲击力少量硫酸、氟化氢伴随酸洗液形成雾滴。其中的硫酸含量约为2.5t，则硫酸雾产生量为0.025t/a。氟化氢含量约为0.04t，则氟化物(主要为氟化氢)产生量为0.004t/a。喷粉粉尘立式喷涂线设有型号相同的2个V型喷粉房，均配套有同规格的滤芯+旋风除尘+布袋除尘设施，治理效率以99%计，处理后的废气分别通过2根15m高的排气筒DA002、DA003达标排放，喷粉过程废气均为密闭收集。烘干炉及固化炉天然气燃烧废气通过燃烧机燃烧后，风机将加热后的天然气燃烧废气送入固化轨道。固化轨道内循环加热时，天然气燃烧废气会从固化轨道两端溢出，天然气属环保清洁燃料，燃烧废气通过固化轨道进出口上方设置的集气罩收集后，与固化废气一同通过二级活性炭吸附设备和一根15m高(DA004)排气筒排放。氮化尾气采用燃烧法处理，处理后的氨气通过15m高的排气筒(DA009)高空排放。食堂油烟经油烟净化器处置通过烟道引至屋顶DA005排放，净化率取75%，油烟排放浓度为0.64mg/m3，排放量为5.76kg/a。污水处理站恶臭气体设一座处理规模为70m3/d处理站，主要接纳本项目生产废水。污水处理站采用一体化污水处理设施，处理工艺为“中和调节池絮凝沉淀池+A/O”。处理站污泥经压滤后直接送至有危废资质的单位处理。项目喷粉工序排放的粉尘和固化工序排放的非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准，固化炉和烘干炉排放的天然气燃烧废气满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气[2019]56号)中相关要求，氮化工序排放的氨满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2相关标准要求，食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中表2“中型”相关标准要求。 (三)选用低噪声设备，降低设备噪声源强。本项目噪声主要来源于是生产车间XF400悬挂式输送系统、上下料输送系统配套的驱动输送泵噪声，前处理系统配套的泵噪声，烘干炉、V型喷粉房及回收系统、固化炉等设备配套的风机及泵噪声。噪声级约为75-85dB(A)，采用底座减振、软管连接、隔声罩等措施降噪，经过减振措施后，项目设备噪声对边界噪声贡献值较小。北侧厂界噪声贡献值能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准要求，东、南、西厂界噪声贡献值能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。确保项目厂界声环境满足环境功能要求。 (四)严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。项目固废主要为生活垃圾、一般工业固体废物、危险废物。一般工业固废和生活垃圾交由环卫部门清理清运；危险废物废交由有资质的单位处置。切实落实土壤和地下水污染防治措施。危废暂存间、表面处理池、污水处理站等纳入重点防渗区，车间内其他区域纳入一般防渗区，均应做好防渗处理，定期进行检查和维修。	1、废气打磨粉尘经过设备密闭+布袋除尘器处理+15m高排气筒排放，未收集部分在自然沉降。本项目清洗生产线为封闭式生产线，仅留有进出口，项目酸洗和钝化均为喷雾型，采取瀑布式喷淋，且清洗生产线各槽体之间也是封闭连接，清洗生产线总长度为70m，脱脂槽不位于清洗线的进口端也不位于出口端，废气难以有效收集，轨道内除了钝化、酸洗过程采用瀑布式喷淋外，自来水清洗、纯水清洗均采用瀑布式喷淋，产生的酸性废气通过轨道进出口排放前，已经过轨道内的水帘喷淋吸收，仅有少部分无组织排放。本项目立式喷涂线设有型号相同的2个V型喷粉房，均配套有同规格的滤芯+旋风除尘+布袋除尘设施，处理后的废气分别通过1根15m高排气筒排放。本项目固化时天然通过燃烧机燃烧后，风机将加热后的天然气燃烧废气送入固化轨道。固化轨道内循环加热时，天然气燃烧废气会从固化轨道两端溢出，天然气属环保清洁燃料，所以燃烧废气通过固化轨道进出口上方设置的集气罩收集后，与固化废气一同通过二级活性炭吸附设备+一根15m高（DA004）排气筒排放。本项目实际设有铝棒加热炉8台、模具加热炉8台、时效炉1台，根据实际生产情况及设备布置，上述设备天然气燃烧产生的废气在车间内通过管道汇总，由1根15m排气筒（DA005）排放。氮化尾气采用燃烧法处理，通过1根8m高排气筒排放，由于氮化工序每个月生产时间仅三个小时，不是主要排放口，本次验收将氮化尾气视为无组织排放。项目污水处理设备采取加盖密封措施，换气采取机械通风措施，通过臭气泵将臭气收集，由排气孔无组织排放。 2、废水厂区实际自建污水站设计处理规模为70m3/d，处理工艺为 “中和调节池+絮凝沉淀池+斜管沉淀”，生产**处理站处理后与经隔油池、化粪池处理后的生活污水一起经厂区总排口接入市政污水管工业园处理厂处理。 3、噪声本项目运营期噪声主要来自1#生产车间XF400悬挂式输送系统、上下料输送系统配套的驱动输送泵噪声，前处理系统配套的泵噪声，烘干炉、V型喷粉房及回收系统、固化炉等设备配套的风机及泵噪声，各类设备噪声值在75～85dB（A）。以上设备在车间内主要通过底座减振、软管连接、隔声罩等措施降噪。 4、固废生活垃圾设置分散式垃圾收集桶收集，**处理站污泥交环卫部门清运处理；一般工业固体废物分类收集进入30m2的一般固废暂存间后分类处置；危险废物收集进入30m2的危废暂存间后全部交由资质单位处理处置。一般固废暂存间、危废暂存间位于2#生产车间南侧。
1、氮化尾气排放方式发生变动，氮化尾气采用燃烧法处理，通过1根8m高排气筒排放，由于氮化工序每个月生产时间仅三个小时，不是主要排放口，本次验收将氮化尾气视为无组织排放。 2、项目废水处理工艺发生变动，厂区实际自建污水站设计处理规模为70m3/d，处理工艺为 “中和调节池+絮凝沉淀池+斜管沉淀”，生产**处理站处理后与经隔油池、化粪池处理后的生活污水一起经厂区总排口接入市政污水管工业园**处理厂处理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.2288	0	1.229	1.229
0.6144	1.024	0.614	0.614
0.0614	0.1024	0.061	0.061
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.0461	0.0769	0.046	0.046	/
0.0322	0.0536	0.032	0.032	/
2.1041	3.5069	2.104	2.104	/
0.0166	0.0276	0.017	0.017	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准****处理厂进水水质标准中的较严值

厂区实际自建污水站设计处理规模为70m3/d，处理工艺为 “中和调节池+絮凝沉淀池+斜管沉淀”，生产****处理站处理后与经隔油池、化粪池处理后的生活污水一起经厂区总排口接入市政污水管****工业园****处理厂处理。

对厂区废水总排放口进行检测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	打磨废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	打磨粉尘经过设备密闭+布袋除尘器处理+15m高排气筒排放	在排气筒采样口进行了检测
2	喷粉粉尘治理措施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	本项目立式喷涂线设有型号相同的2个V型喷粉房，均配套有同规格的滤芯+旋风除尘+布袋除尘设施，处理后的废气分别通过1根15m高排气筒排放。	在排气筒采样口进行检测
3	固化废气、烘干炉及固化炉天然气燃烧废气治理措施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	本项目固化时天然通过燃烧机燃烧后，风机将加热后的天然气燃烧废气送入固化轨道。固化轨道内循环加热时，天然气燃烧废气会从固化轨道两端溢出，天然气属环保清洁燃料，所以燃烧废气通过固化轨道进出口上方设置的集气罩收集后，与固化废气一同通过二级活性炭吸附设备+一根15m高（DA004）排气筒排放。	在排气筒采样口检测
4	天然气燃烧废气	《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）	本项目实际设有铝棒加热炉8台、模具加热炉8台、时效炉1台，根据实际生产情况及设备布置，上述设备天然气燃烧产生的废气在车间内通过管道汇总，由1根15m排气筒（DA005）排放。	在排气筒采样口检测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减震措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

在车间内主要通过底座减振、软管连接、隔声罩等措施降噪。

在厂界四周进行检测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。项目固废主要为生活垃圾、一般工业固体废物、危险废物。一般工业固废和生活垃圾交由环卫部门清理清运；危险废物废交由有资质的单位处置。切实落实土壤和地下水污染防治措施。危废暂存间、表面处理池、污水处理站等纳入重点防渗区，车间内其他区域纳入一般防渗区，均应做好防渗处理，定期进行检查和维修。

生活垃圾设置分散式垃圾收集桶收集，****处理站污泥交环卫部门清运处理；一般工业固体废物分类收集进入30m2的一般固废暂存间后分类处置；危险废物收集进入30m2的危废暂存间后全部交由资质单位处理处置。一般固废暂存间、危废暂存间位于2#生产车间南侧。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程