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年产4万吨复合絮凝剂系列项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********656362D | 建设单位法人：周义堂 |
| 王新友 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ******工业园 |
建设项目基本信息
| 年产4万吨复合絮凝剂系列项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2662-C2662-专项化学用品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****工业园 |
| 经度:112.158270 纬度: 31.886980 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-27 |
| 襄环审评〔2025〕22号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-11-12 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 314 | 运营单位名称：**** |
| 914********656362D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********656362D | 验收监测单位：******公司 |
| ****0683MAEBCU7B4J | 竣工时间：2025-11-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-18 | 验收报告公开结束时间：2026-10-21 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60918Xkc51 |
2、工程变动信息
项目性质
| 复合絮凝剂系列产品生产 | 实际建设情况：复合絮凝剂系列产品生产 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5000吨油田用抑制性复合盐、10000吨矿井填充胶凝材料、5000吨复**用无土造粒剂、5000吨**卤水提锂吸附剂、5000吨含油污水脱色絮凝剂、10000吨功能性农用挤压氮肥及1819吨副产品聚合氯化铝的生产能力。 | 实际建设情况：年产5000吨油田用抑制性复合盐、10000吨矿井填充胶凝材料、5000吨复**用无土造粒剂、5000吨**卤水提锂吸附剂、5000吨含油污水脱色絮凝剂、10000吨功能性农用挤压氮肥及1819吨副产品聚合氯化铝的生产能力。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 五类主产品：投料-破碎-二次投料-水合、降温（水冷）-投料-降温、混合-包装； 副产品：聚合-压滤-烘干-包装； 氮肥：破碎-搅拌-分料-挤压-筛分-包装。 | 实际建设情况：五类主产品：投料-破碎-二次投料-水合、降温（风冷）-投料-降温、混合-包装； 副产品：聚合-压滤-烘干-包装； 氮肥（9000t/a功能性农用挤压氮肥）：破碎-搅拌-分料-挤压-筛分-包装； 氮肥（1000t/a功能性农用粉状氮肥）：破碎-包装。 |
| 五类主产品降温、混合设备由水冷双轴混合机变更为双轴混合机，降温工艺由水冷改为风冷，冷却方式为间接冷却，不新增废气污染物排放；减少了冷却水产生量，属于优化变更。 年产10000t/a功能性农用挤压氮肥变更为9000t/a功能性农用挤压氮肥、1000t/a功能性农用粉状氮肥；相较于原挤压氮肥的生产工艺，粉状氮肥减少了搅拌、挤压、筛分等生产工艺，减少了粉尘产生。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：项目营运期无工艺废水外排，降膜吸收塔、水洗塔、除沫器产生的废水进入稀酸储罐暂存后用于副产品生产；碱洗塔、水冷双轴混合机、废气洗涤塔、地面清洗产生的废水进入回用水收集池暂存后用于产品生产（水合过程）。项目营运期外排废水为办公生活污水、食堂废水、初期雨水等。建设单位拟将办公生活污水经化粪池预处理后、食堂废水经隔油池预处理后，一起经项目总排口排入市政污水管网，****处理厂深度处理，最终排入汉江。降雨期间初期雨水经初期雨水池收集处理（中和+絮凝沉淀）后经项目总排口接入市政污水管网，****处理厂深度处理，最终排入汉江。 噪声：项目营运期设备运行噪声采取减震、隔声、管理等等措施。 固体废物：项目营运期生活垃圾集中收集后交由环卫部门清运处理；聚合氯化铝生产过程中产生的残渣经一般工业固废暂存间集中收集后外售至建材等行业综合利用；收集的粉尘集中收集后回用；废编织袋 经一般工业固废暂存间集中收集后交由废旧物资回收单位回收；维修间产生的废油、污泥、初期雨水池沉渣经危险废物贮存点集中收集后委托具有危险废物处理资质的单位处理。 地下水：源头控制；分区防渗；跟踪监测；应急响应。 土壤：源头控制；过程阻断、污染物削减、分区防控；地面硬化、围堰；绿化；分区防渗；跟踪监测。 环境风险：环境风险监控、人员疏散及安置；环境风险防控体系、设置容积738立方米的事故池、设置事故水收集设施；源头控制、分区防渗；分级响应、区域联动；编制应急预案。 | 实际建设情况：废气：项目营运期生产装置区水合尾气经降膜吸收器（2级）预处理后，破碎粉尘、投料粉尘（四氯铝酸钠）、投料粉尘（副产品）、投料粉尘（五类主产品）、混合粉尘等经袋式除尘器预处理后，包装粉尘等经袋式除尘器预处理后，与储罐大小呼吸废气一起经水洗塔（2级）+碱洗塔处理后，与经水洗塔（2级）+碱洗塔处理后的聚合废气一起进入除沫器（2级）处理后引至40m高排气筒DA003排放；副产品干燥车间包装粉尘经袋式除尘器处理后，与烘干废气一起经废气洗涤塔（2级）处理后引至29.5m高排气筒DA001排放；挤压氮肥车间产生的肥料生产废气经旋风除尘器+袋式除尘器处理后引至15m高排气筒DA002排放。食****设备处理后引至楼顶排放。 废水：建设单位将办公生活污水经化粪池预处理后、食堂废水经隔油池预处理后，一起经项目总排口排入市政污水管网，通过一企一****处理厂深度处理，最终排入汉江。降雨期间初期雨水经初期雨水池收集处理（处理工艺：中和+絮凝沉淀；处理能力：有效容积1398立方米，中和+絮凝沉淀处理能力2796立方米/d）后经项目总排口接入市政污水管网，通过一企一****处理厂深度处理，最终排入汉江。 噪声：减震、隔声、管理等。 固废：项目运营期主要固体废物有生活垃圾、聚合氯化铝生产过程中产生的残渣、除尘器收集的粉尘、废编织袋、维修间产生的废油、污泥、初期雨水池沉渣、在线监测设备运营废液、废油桶、废布袋等。项目产生的固体废物均能够得到妥善处置，达到环评及批复要求。 地下水：源头控制；分区防渗；跟踪监测（已按照环评要求设置厂内地下水跟踪监测井；背景值监测点、污染扩散监测点依托厂外地下水流向上下游现有地下水井）；应急响应。 土壤：源头控制；过程阻断、污染物削减、分区防控；地面硬化、围堰；绿化；分区防渗；跟踪监测。 环境风险：环境风险监控、人员疏散及安置；环境风险防控体系、设置容积750立方米的事故池、设置事故水收集设施；源头控制、分区防渗；分级响应、区域联动；编制应急预案。 |
| 废气污染防治措施发生了如下变化：生产装置区废气处理措施取消了加热器；副产品干燥车间包装粉尘新增袋式除尘器。DA001、DA002排气筒高度与环评一致，不涉及排气筒高度变更。DA003排气筒高度由30m变更为40m。 废水污染防治措施发生了如下变化：初期雨水池有效容积由1107立方米变更为1398立方米。 固废污染防治措施发生了如下变化：因化验室、在线监测设施等建设导致新增了在线监测设备运营废液、化验室废液、废试剂瓶等危废，企业设置危险废物贮存点，集中收集后委托****处置。 环境风险防范措施发生了如下变化：事故池有效容积由728立方米变更为750立方米，属于风险防范措施的强化。因化验室、在线监测设施、发电房等建设导致新增了危废、柴油、化学试剂等环境风险物质，企业已落实环境风险防范措施。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.3489 | 1.4375 | 0 | 0 | 1.349 | 1.349 | |
| 0 | 1.848 | 2.452 | 0 | 0 | 1.848 | 1.848 | |
| 0 | 0.291 | 0.31 | 0 | 0 | 0.291 | 0.291 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.504 | 3.946 | 0 | 0 | 1.504 | 1.504 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 初期雨水池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级****处理厂接管要求 | 初期雨水池 | 验收监测期间，总排放口出水水质中各类污染因子浓度均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级****处理厂接管要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 生产装置区水合尾气经降膜吸收器（2级）预处理后，一次投料粉尘（四氯铝酸钠）、破碎粉尘、二次投料粉尘（四氯铝酸钠）、投料粉尘（副产品）、投料粉尘（五类主产品）、混合粉尘、包装粉尘等经袋式除尘器预处理后，与聚合废气、储罐大小呼吸废气一起经水洗塔（2级）+碱洗塔+除沫器（2级）+加热器处理后一起引至30m高排气筒DA001排放 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及修改单表4大气污染物特别排放限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准 | 生产装置区水合尾气经降膜吸收器（2级）预处理后，破碎粉尘、投料粉尘（四氯铝酸钠）、投料粉尘（副产品）、投料粉尘（五类主产品）、混合粉尘等经袋式除尘器预处理后，包装粉尘等经袋式除尘器预处理后，与储罐大小呼吸废气一起经水洗塔（2级）+碱洗塔处理后，与经水洗塔（2级）+碱洗塔处理后的聚合废气一起进入除沫器（2级）处理后引至40m高排气筒DA003排放 | DA003排放口中HCl、颗粒物有组织排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及修改单表4大气污染物特别排放限值。 | |
| 2 | 副产品干燥车间烘干废气、包装粉尘等经废气洗涤塔（2级）处理后引至29.5m高排气筒DA002排放 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及修改单表4大气污染物特别排放限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准 | 副产品干燥车间包装粉尘经袋式除尘器处理后，与烘干废气一起经废气洗涤塔（2级）处理后引至29.5m高排气筒DA001排放 | DA001排放口中HCl、颗粒物有组织排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及修改单表4大气污染物特别排放限值。 | |
| 3 | 挤压氮肥车间产生的肥料生产废气经旋风除尘器+袋式除尘器处理后引至15m高排气筒DA003排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准 | 挤压氮肥车间产生的肥料生产废气经旋风除尘器+袋式除尘器处理后引至15m高排气筒DA002排放 | DA002排放口中颗粒物有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震、隔声、管理等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区/4类区标准限值 | 减震、隔声、管理等 | 验收监测期间，各厂界昼夜间噪声等效声级值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区/4类区标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 源头控制；分区防渗；跟踪监测；应急响应。 | 源头控制；分区防渗；跟踪监测（已按照环评要求设置厂内地下水跟踪监测井；背景值监测点、污染扩散监测点依托厂外地下水流向上下游现有地下水井）；应急响应。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目营运期生活垃圾集中收集后交由环卫部门清运处理；聚合氯化铝生产过程中产生的残渣经一般工业固废暂存间集中收集后外售至建材等行业综合利用；收集的粉尘集中收集后回用；废编织袋 经一般工业固废暂存间集中收集后交由废旧物资回收单位回收；维修间产生的废油、污泥、初期雨水池沉渣经危险废物贮存点集中收集后委托具有危险废物处理资质的单位处理。 | 项目运营期主要固体废物有生活垃圾、聚合氯化铝生产过程中产生的残渣、除尘器收集的粉尘、废编织袋、维修间产生的废油、污泥、初期雨水池沉渣、在线监测设备运营废液、废油桶、废布袋等。项目产生的固体废物均能够得到妥善处置，达到环评及批复要求 |
表6 生态保护设施
| 1 | 绿化 | 绿化 |
表7 风险设施
| 1 | 环境风险监控、人员疏散及安置；环境风险防控体系、设置容积738立方米的事故池、设置事故水收集设施；源头控制、分区防渗；分级响应、区域联动；编制应急预案。 | 环境风险监控、人员疏散及安置；环境风险防控体系、设置容积750立方米的事故池、设置事故水收集设施；源头控制、分区防渗；分级响应、区域联动；编制应急预案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 绿化 | 验收阶段落实情况：绿化 |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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