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密封填充料项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0881MABQ1K959L | 建设单位法人：张新宝 |
| 陈如祥 | 建设单位所在行政区划：****门市**市 |
| ****经济开发区1号楼西南 |
建设项目基本信息
| 密封填充料项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044- | 行业类别（国民经济代码）：C2659-C2659-其他合成材料制造 |
| 建设地点： | ****门市**市 ****开发区1号楼西南 |
| 经度:112.615****05745 纬度: 31.009****164521 | ****机关：****保护局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-27 |
| 钟环函〔2023〕137号 | 本工程排污许可证编号：****0881MABQ1K959L001Q |
| 2026-09-15 | 项目实际总投资(万元)：4000 |
| 102 | 运营单位名称：**** |
| ****0881MABQ1K959L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**晋康****公司 |
| ****0881MA7JKJ8F1C | 验收监测单位：******公司 |
| ****0112MAE4AQ0F43 | 竣工时间：2026-05-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-18 | 验收报告公开结束时间：2026-10-22 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/search |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：项目(项目批复文号为:钟环函【2023】137****门市****开发区1号路10号 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| **1条密封填充料生产线（包括上料、混合搅拌、产品检测、产品分装等工段），项目生产车间面积1001m2，可年产2700吨密封填充料。 | 实际建设情况：**1条密封填充料生产线（包括上料、混合搅拌、产品检测、产品分装等工段），项目生产车间面积1001m2，可年产2700吨密封填充料。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目生产过程为简单物理混合分装过程，生产过程不产生化学反应。 密封填充料A组分：项目石英粉采用专用罐车运输进厂后通过密闭管道气力输送至石英粉储罐内临时储存，环氧树脂使用塑料吨桶盛装采用专用汽车运输进厂后，通过叉车转运至原辅料仓库内临时储存。根据生产计划，石英粉通过密闭螺旋输送上料机输送至搅拌机内，环氧树脂经桶泵计量后通过密闭管道输送至搅拌机内，整个上料时间约为20分钟。石英粉和环氧树脂按照1:6配比在密闭式搅拌机内进行混合搅拌，搅拌时间约为40分钟，当气温低于18℃时采用电加热方式对搅拌机内物料进行加热，来增加物料流动性，电加热温度为40℃ ~50℃ 。待两种物料混合均匀后使用相关检测仪器对产品进行粘度、硬度等物理性能检测，产品检测合格后使用灌装机进行分装入库，整个分装过程约为20分钟。生产过程会产生石英粉卸料粉尘、搅拌及分装有机废气、设备运行噪声、不合格品、废树脂桶、废固化渣等。 密封填充料B组分：项目石英粉采用专用罐车运输进厂后通过密闭管道气力输送至石英粉储罐内临时储存，聚酰胺固化剂使用塑料吨桶盛装采用专用汽车运输进厂后，通过叉车转运至原辅料仓库内临时储存。根据生产计划，石英粉通过密闭螺旋输送上料机输送至搅拌机内，聚酰胺固化剂经桶泵计量后通过密闭管道输送至搅拌机内，整个上料时间约为10分钟。石英粉和聚酰胺固化剂按照1:2.8配比在密闭式搅拌机内进行混合搅拌，搅拌时间约为30分钟。待两种物料混合均匀后使用相关检测仪器对产品进行粘度、硬度等物理性能检测，产品检测合格后使用灌装机进行分装入库，整个分装过程约为20分钟。生产过程会产生石英粉卸料粉尘、搅拌及分装有机废气、设备运行噪声、不合格品、废固化剂桶、固化渣等。 | 实际建设情况：项目生产过程为简单物理混合分装过程，生产过程不产生化学反应。 密封填充料A组分：项目石英粉采用专用罐车运输进厂后通过密闭管道气力输送至石英粉储罐内临时储存，环氧树脂使用塑料吨桶盛装采用专用汽车运输进厂后，通过叉车转运至原辅料仓库内临时储存。根据生产计划，石英粉通过密闭螺旋输送上料机输送至搅拌机内，环氧树脂经桶泵计量后通过密闭管道输送至搅拌机内，整个上料时间约为20分钟。石英粉和环氧树脂按照1:6配比在密闭式搅拌机内进行混合搅拌，搅拌时间约为40分钟，当气温低于18℃时采用电加热方式对搅拌机内物料进行加热，来增加物料流动性，电加热温度为40℃ ~50℃ 。待两种物料混合均匀后使用相关检测仪器对产品进行粘度、硬度等物理性能检测，产品检测合格后使用灌装机进行分装入库，整个分装过程约为20分钟。生产过程会产生石英粉卸料粉尘、搅拌及分装有机废气、设备运行噪声、不合格品、废树脂桶、废固化渣等。 密封填充料B组分：项目石英粉采用专用罐车运输进厂后通过密闭管道气力输送至石英粉储罐内临时储存，聚酰胺固化剂使用塑料吨桶盛装采用专用汽车运输进厂后，通过叉车转运至原辅料仓库内临时储存。根据生产计划，石英粉通过密闭螺旋输送上料机输送至搅拌机内，聚酰胺固化剂经桶泵计量后通过密闭管道输送至搅拌机内，整个上料时间约为10分钟。石英粉和聚酰胺固化剂按照1:2.8配比在密闭式搅拌机内进行混合搅拌，搅拌时间约为30分钟。待两种物料混合均匀后使用相关检测仪器对产品进行粘度、硬度等物理性能检测，产品检测合格后使用灌装机进行分装入库，整个分装过程约为20分钟。生产过程会产生石英粉卸料粉尘、搅拌及分装有机废气、设备运行噪声、不合格品、废固化剂桶、固化渣等。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目物料搅拌及成品分装过程在密闭设备内进行，采取集气罩收集，经“二级活性炭吸附装置”处理，外排污染物应满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）表2大气污染物特别排放限值要求后，通过15m高（DA002）排气筒排放。 对涉VOCS物料储存无组织排放应按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）要求进行控制。企业厂区内VOCs无组织排放监控点浓度应符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1规定的限值要求。周界外浓度最高点应满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 表2中无组织排放监控浓度限值要求。 | 实际建设情况：项目运营期废气主要为石英粉卸料粉尘、搅拌及分装有机废气等。项目所用的石英粉采用专用罐车运输进厂后通过密闭管道气力输送至石英粉储罐内，由于石英粉储罐顶部设置有呼吸口，在石英粉卸料至储罐内的过程中会有粉尘产生经石英粉储罐顶部自带的布袋除尘器处理后以无组织形式排放，布袋除尘器收集的粉尘自动落入储罐内回用生产。 项目物料搅拌及成品分装过程在密闭设备内进行，工作时不会产生废气，仅在出料时会有一定量的挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）逸散到环境空气中。项目搅拌及分装工段密闭设置，采取集气罩收集经“二级活性炭吸附装置 ”处理后通过15m排气筒DA002有组织排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.13 | 0.013 | 0 | 0 | 0.13 | 0.13 | / |
| 0.08 | 0.28 | 0.36 | 0 | 0 | 0.36 | 0.28 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标准 | 已建成 | 验收期间，连续监测两天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭吸附装置 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）表2 | 已建成 | 验收期间，连续监测两天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 已建成 | 验收期间，连续监测2天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格按照有关规定，对固体废物实施分类收集后处置， 做到“减量化、**化、无害化”，妥善利用和处置各类固 体废物，防止造成二次污染。运营期项目产生的一般固体废 物应分类收集，**化综合利用。项目产生的不合格品、废活性炭、废固化渣、废润滑油及废油桶属于危险废物，应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（ GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》 ( HJ2025-2012) 的有关规定建设危废暂存间，按其规定进行管理。收集时根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素选择合适的包装形式，集中到危险废物仓库暂存，并委 托有相应危险废物处置资质的单位处置；不需要修复和加工 即可用于其原始用途的废树脂及废固化剂桶交由原料供应商 回收重复利用；少量的含油废抹布及手套及生活垃圾经收集后，交环卫部门统一清运处置。 | 厂区内产生的生活垃圾由环卫部门统一清运； 于碳纤维生产车间东侧建设了专门的危废暂存间和固废暂存间； 防渗措施：暂存间为封闭式库房，库房内配备防渗漏托盘； 标识标志：暂存间大门外及内部均规范设置了符合《环境保护图形标志》（GB 15562.2）要求的危险废物警告标志和标签； 管理台账：建设单位已建立危险废物管理台账，如实记录危废的种类、产生量、流向、贮存及处置等信息； 生产过程中产生的危险废物：不合格品、废活性炭、废固化渣、废润滑油及废油桶储存在危废暂存间，定期交予有资质的单位处置； 一般固废暂存于一般固废间。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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