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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1183MABQLWBC0L | 建设单位法人:熊志 |
| 熊志 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
| **化工园 |
| 水性工业涂料产业链 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044- | 行业类别(国民经济代码):C2641-涂料制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 **化工园 |
| 经度:115.010380 纬度: 30.597890 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-09-29 |
| 黄环审〔2025〕95号 | 本工程排污许可证编号:****1183MABQLWBCOL |
| 2026-07-14 | 项目实际总投资(万元):30000 |
| 465 | 运营单位名称:**** |
| ****1183MABQLWBC0L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1183MABQLWBC0L | 验收监测单位:**祺****公司 |
| 914********5878662 | 竣工时间:2026-06-25 |
| 2026-07-01 | 调试结束时间:2026-07-04 |
| 2026-09-15 | 验收报告公开结束时间:2026-10-19 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台https://www.****.com/gs/detail/2?id=60915Z4HNu |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 8000吨/年硅溶胶(5000吨/年外售,3000吨/年自用),15000吨/年含铬电工钢绝缘涂料、8000吨/年环保电工钢绝缘涂料、2000吨/年磷系无卤素阻燃剂、1000吨/年水性树脂(自用) | 实际建设情况:8000吨/年硅溶胶(5000吨/年外售,3000吨/年自用),15000吨/年含铬电工钢绝缘涂料、8000吨/年环保电工钢绝缘涂料 |
| 公司根据根据实际情况实行分期建设 | 是否属于重大变动:|
| 硅溶胶:采取阳离子树脂交换法,经交换、合成、浓缩步骤等过程制备出硅溶胶产品;含铬电工钢绝缘涂料:主要是酸碱中和反应制取重铬酸镁和磷酸二氢铝,然后添加硅溶胶或者水性丙烯酸树脂;环保电工钢绝缘涂料:主要是酸碱中和反应制取磷酸二氢铝,然后添加水性树脂、分散剂和水等 | 实际建设情况:硅溶胶:采取阳离子树脂交换法,经交换、合成、浓缩步骤等过程制备出硅溶胶产品;含铬电工钢绝缘涂料:主要是酸碱中和反应制取重铬酸镁和磷酸二氢铝,然后添加硅溶胶或者水性丙烯酸树脂;环保电工钢绝缘涂料:主要是酸碱中和反应制取磷酸二氢铝,然后添加水性树脂、分散剂和水等 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:硅溶胶生产反应废气以及罐区盐酸储罐呼吸废气经碱吸收处理后由15米高1号排气筒排放;含铬电工钢涂料生产反应铬酸雾废气经冷凝+三级碱吸收处理后和经“袋除尘+活性炭吸附”的电工钢涂料投料、混合及灌装废气一起由15米高2号排气筒排放;备用锅炉废气经5号烟囱高空排放。 废水:项目运营期废水主要为工艺废水、纯水制备产生的浓水、废气处理吸收废水、质检化验废水、地面清洗水、蒸汽冷凝水、循环冷却系统排水、初期雨水及生活污水等。****公司污水处理站处理,污水站采用“石灰中和+絮凝沉淀”工艺,处理规模为1000m3/d。 噪声:项目采取减震、隔声等降噪措施。 固废:对废水分开进行三效蒸发,产生的盐作为工业副产外售,项目危险废物存储于**100m2危险废物暂存间内,委托有相应资质单位处置;一般固体废物由厂家回收综合利用;生活垃圾存贮在垃圾桶中,由当地环卫部门统一清运处置。 | 实际建设情况:硅溶胶生产反应废气以及罐区盐酸储罐呼吸废气经碱吸收处理后由15米高DA001排气筒排放;含铬电工钢涂料生产反应废气(铬酸雾等)经冷凝后和经袋式除尘净化后的环保电工钢涂料投料废气、罐装废气一起经三级碱吸收处理+活性炭吸附后由17米高DA003排气筒排放;备用锅炉废气经15米高DA002烟囱高空排放。 废水:含铬区域废水主要是绝缘涂料车间的地面冲洗水及碱液吸收废水,含铬废水经沉淀处理后回用于生产。****处理站已建成并投入运行,处理工艺为:石灰中和+絮凝沉淀,处理规模为2000m3/d。 噪声:本项目机械设备、水泵、风机均进行了隔声、减振、消声等降噪措施。 固废:对废水分开进行三效蒸发,产生的盐作为工业副产外售;危废暂存间已建成并投入运行,面积100m2,危废暂存间内已设置导流沟、收集池,并采取了防渗措施;一般固废暂存间已建成并投入使用,面积200m2。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 设置1座700m3的应急事故池,1座700m3的初期雨水池。储罐区采取防渗处理,设置围堰。 | 实际建设情况:厂区设置一座容积700m3初期雨水池和一座容积700m3应急事故池。可通过阀门将初期雨水****处理站进行处理。 项目建设有1个储罐区,储罐区采取防渗处理,设置了围堰、导流沟等收集措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 9.9095 | 0 | 0 | 0 | 9.909 | 9.909 | |
| 0 | 3.8 | 0 | 0 | 0 | 3.8 | 3.8 | |
| 0 | 0.014 | 0 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.05 | 0 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | / |
| 0 | 0.025 | 0 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | / |
| 1 | 污水处理站 | 无机化学工业污染物排放标准GB 31573-2015,污水综合排放标准GB8978-1996 | 建设1座处理规模2000t/d****处理站,处理工艺:石灰石+絮凝沉淀 | 主要污染物监测浓度:COD36~41mg/L,氨氮:0.121~0.143mg/L,总磷:0.03~0.06mg/L,总氮:0.83~1.18mg/L,石油类:未检出,氯化物:29.2~29.8mg/L |
| 1 | 酸性废气治理设施 | 无机化学工业污染物排放标准GB 31573-2015 | 硅溶胶车间废气和储罐区废气经一级碱洗后排通过DA001排放 | 氯化氢未检出 | |
| 2 | 涂料车间废气治理设施 | 涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准GB 37824-2019 | 涂料车间废气经冷凝+布袋除尘+三级碱洗+活性炭吸附通过DA003排放 | 铬酸雾:未检出,颗粒物:2.3~2.7mg/m3,非甲烷总烃:1.20~1.37mg/m3 | |
| 3 | 天然气锅炉低氮燃烧 | 锅炉大气污染物 排放标准 GB13271-2014 | 低氮燃烧,天然气锅炉废气通过DA002排放 | 颗粒物:3.2~3.78mg/m3,二氧化硫:未检出,氮氧化物:未检出 |
| 1 | 噪声防治措施 | 工业企业厂界环境噪声 排放标准3类 | 项目采取了减震、厂房隔声、距离衰减等降噪措施 | 昼间:厂界东侧51.9~52.7dB(A),南侧51.9~52.6dB(A),西侧52.1~52.2dB(A),北侧52.4~52.5dB(A);夜间:厂界东侧43.9~47dB(A),南侧43.9~44.4dB(A),西侧45.0~45.1dB(A),北侧40.9~44.4dB(A) |
| 1 | **100m2危险废物暂存间,危险废物委托有相应资质单位处置 | **100m2危险废物暂存间,危险废物委托****处置 |
| 1 | 全厂设置700m3事故应急池和700m3初期雨水池 | 全厂设置700m3事故应急池和700m3初期雨水池 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |