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嘉施利(宜城)化肥有限公司 消防材料及配套磷酸技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| ****区 | 建设单位代码类型：|
| 914********104331P | 建设单位法人：龚正桃 |
| 许邦华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **(**)精细化工产业园雷雁大道 |
建设项目基本信息
| 嘉施利****公司 消防材料及配套磷酸技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2669-C2669-其他专用化学产品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **(**)精细化工产业园雷雁大道 |
| 经度:112.213440 纬度: 31.557790 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-10-14 |
| 襄环审批〔2025〕55号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-05 | 项目实际总投资(万元)：68000 |
| 750 | 运营单位名称：嘉施利****公司 |
| 914********104331P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：嘉施利****公司 |
| 914********104331P | 验收监测单位：******公司 |
| ****0600MA49R5417U | 竣工时间：2026-08-18 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-21 | 验收报告公开结束时间：2026-10-23 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境影响评价信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 在磷铵厂区对现有的年产14万吨磷酸生产线通过技改、扩能至20万吨，同时副产氟硅酸钠3948吨；在建材厂对现有的30万吨的水泥缓凝剂通过技术改造，扩能至50万吨；在磷化工绿色循环产业厂区**年产5万吨晶型灭火剂材料和15万吨粉状灭火剂材料 | 实际建设情况：在磷铵厂区对现有的年产14万吨磷酸生产线通过技改、扩能至20万吨，同时副产氟硅酸钠3948吨；在建材厂对现有的30万吨的水泥缓凝剂通过技术改造，扩能至50万吨；在磷化工绿色循环产业厂区**年产5万吨晶型灭火剂材料和15万吨粉状灭火剂材料， |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 磷酸工艺：矿石破碎、筛分→萃取→过滤→洗涤→中和→压滤； 水泥缓凝剂：混合→造粒→蒸压→出釜； 消防材料：二效蒸发→聚合→冷却、结晶→分离→烘干 | 实际建设情况：磷酸工艺：矿石破碎、筛分→萃取→过滤→洗涤→中和→压滤； 水泥缓凝剂：混合→造粒→蒸压→出釜； 消防材料：二效蒸发→聚合→冷却、结晶→分离→烘干 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 破碎、筛分粉尘：袋式除尘+15m排气筒； 萃取废气：高效洗涤(“冲洗-洗涤-除沫”一体化三级净化)+40m排气筒； 过滤废气：喷淋塔+60m排气筒; 石膏球翻转出釜:水洗塔+15m排气筒; 粉状灭火剂干燥:二级水洗+50m排气筒; 粉状灭火剂包装:布袋除尘器+15m排气筒; 晶状灭火剂烘干:布袋除尘器+15m排气筒. | 实际建设情况：破碎、筛分粉尘：袋式除尘+15m排气筒； 萃取废气：高效洗涤(“冲洗-洗涤-除沫”一体化三级净化)+40m排气筒； 过滤废气：喷淋塔+60m排气筒; 石膏球翻转出釜:水洗塔+15m排气筒; 粉状灭火剂干燥:二级水洗+50m排气筒; 粉状灭火剂包装、晶状灭火剂包装:布袋除尘器+20m排气筒; 晶状灭火剂烘干:布袋除尘器+15m排气筒. |
| 磷矿石破碎筛分原环评设计采用覆膜袋式除尘器，实际采用布袋除尘器，符合《排污许可证申请与核发技术规范 磷肥、钾肥、复混肥料、有机肥料及微生物肥料工业》(HJ864.2-2018)“表12磷肥工业排污单位生产单元或设施废气治理可行技术参照表-磷酸(湿法)-备料，废气污染物颗粒物-袋式除尘、湿式除尘+除雾”中的可行技术要求，同时符合**省绩效B级要求；晶状灭火剂成品包装工段新增废气收集处理设施，属于污染防治措施的强化改进；晶状灭火剂烘干排气筒高度从15m增加至20m，更有利于废气扩散稀释，不会加重环境影响。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 38.37 | 24 | 23 | 30.24 | 0 | 32.13 | -6.24 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 无 | 建设200t/h****处理站 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 破碎、筛分布袋除尘器1 | 大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准 | 布袋除尘器+15m高排气筒 | 已监测颗粒物 | |
| 2 | 破碎、筛分布袋除尘器1 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准 | 布袋除尘+15m高排气筒 | 已监测颗粒物 | |
| 3 | 萃取废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准 | 高效洗涤塔+40m高排气筒 | 已监测氟化物 | |
| 4 | 过滤废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准 | 喷淋塔+60m排气筒 | 已监测氟化物 | |
| 5 | 翻转出釜废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准 | 水洗塔处理+15m排气筒排放 | 已监测颗粒物 | |
| 6 | 粉状灭火剂干燥工段处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准 | 二级水洗+50m高排气筒 | 已监测颗粒物和氨 | |
| 7 | 晶状灭火剂烘干工段废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准 | 布袋除尘+20m排气筒 | 已监测颗粒物 | |
| 8 | 产品包装工段废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准 | 布袋除尘+15m排气筒 | 已监测颗粒物 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减震 | 《工业企业厂界噪声排放标准》 (GB12348-2008)3类 | 采取隔声、减震 | 已对厂界噪声进行监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 防渗 | 已按环评要求采取防渗措施 |
表5 固废治理设施
| 1 | ****建材厂消纳，不外排。 压滤工段产生****公司现有氨化缓控释复**生产线的原料添加剂综合利用。 磷矿石破碎、筛分工段，布袋除尘器收集的除尘灰作为原料回用。 氟水：氟水槽内暂存，作为生产氟硅酸钠的原料。 废矿物油采用密闭的油桶盛装，在现有的危险废物暂存间暂存。交给有资质的单位处理。 | ****建材厂消纳，不外排。 压滤工段产生****公司现有氨化缓控释复**生产线的原料添加剂综合利用。 磷矿石破碎、筛分工段，布袋除尘器收集的除尘灰作为原料回用。 氟水：氟水槽内暂存，作为生产氟硅酸钠的原料。 废矿物油采用密闭的油桶盛装，在现有的危险废物暂存间暂存。交给有资质的单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实《报告书》提出的各项生态环境风险防范措施，规范危险废物暂存及运输管理，严防泄漏、火灾、爆炸等安全生产事故次生环境问题。制定突发环境事件应急预案，做好与其他突发事件应急预案的有效衔接。加强环境应急管理，定期开展生态环境风险隐患排查整治，组织环境应急培训和演练，提高环境风险防范和突发环境事件应急处理能力，防止环境污染事故发生。磷酸技改生产线依托磷铵厂区现有容积1000立方米的事故池和容积2000立方米的初期雨水池进行风险防控。水泥****建材厂区现有容积200立方米的事故池和容积500立方米的初期雨水池进行风险防控。消防材料生产线依托磷化工绿色循环产业厂区现有容积2000立方米的事故池和容积12000立方米的初期雨水池进行风险防控。应收集前15分钟的初期雨水送各自生****处理站处理。 | (1)环保机构及制度：公司已按要求建立环保设施管理机构及正常运行的环保管理制度，完善了运行台账和监测记录，完善了各类装置的环保标识，完善了企业环境管理和环境监测制度。并设置了2名环保专职人员负责环境管理工作。建立了相关的环境管理制度、环保设备台帐及相关记录。 (2)危废间的建设：****公司目前共设有2处危险废物暂存间，分别位于磷铵厂区和磷化工绿色循环产业厂区。水泥缓凝剂和磷酸生产线产生的危险废物暂存在磷铵厂区的危废暂存间。消防材料生产线产生的危废暂存在磷化工绿色循环产业厂区的危险废物暂存间。磷铵厂区危险废物暂存间占地面积100m2，磷酸生产线和水泥缓凝剂生产线产生的废矿物油量，桶装密闭后暂存，现有的危废间满足暂存要求。磷化工绿色循环产业厂区已建有150m2危险废物暂存间，各危险废物分区储存，并用挡板分隔为四个暂存区域，废矿物油暂存区占地面积50m2。 两处危险废物暂存间均已按照现行规范要求完成防渗处理，配套了泄漏收集、应急防护等相关设施，符合危险废物暂存管控标准，危险废物从产生、暂存到转运处置全流程均建立了完整的管理台账，环境风险可控。 (3)风险源防控：本项目涉及的危险原料均按照规范要求分区储存，各类储罐、生产装置均配套完成了防泄漏、防腐蚀改造，重点风险区域周边设置了应急收集沟、应急事故池，可有效收集事故状态下的泄漏物料，避免物料泄漏进入外环境。 氨气的泄漏采取的防范措施：氨罐周边设置有喷淋装置，安全阀和放空管连接喷淋塔，一旦泄漏会自动启动水喷淋对氨气进行吸收。 萃取工段产生的含氟废气吸收塔是事故防范的重点，一旦发生洗涤吸收率下降，应立即停止生产并查明故障原因。 氟硅酸槽应密闭，车间有良好的整体通风，避免了酸气积聚。 硫酸铵投料工段密闭，车间保持通风，以减少空气中粉尘浓度。 危险废物暂存间、生产车间、罐区等，均设置警示标牌，禁止明火。 (4)已建的三级防控措施 一级防控措施：目前位于磷铵生产区的硫酸和磷酸罐区、液氨罐区均建有围堰、排水沟、集水井和切换阀门、管线等；位于消防材料生产区的磷酸罐建有围堰、初期雨水收集系统，罐区内初期雨水和后期雨水由切换阀门分别引入厂区初期雨水收集管线和雨水管线。正常情况下雨排水系统阀门关闭，收集后的初期雨水排入初期雨水收集池，然后用泵加压送入厂区污水处理系统处理后排放。 二级防控措施：项目涉及的三个厂区均建有事故池，具体设置如下： 磷酸生产区：磷铵厂区现有一座容积1000m3的事故应急池，和1座2000m3初期雨水池兼事故池。 水泥缓凝剂生产区：建材厂现有一座容积200m3的事故应急池。 消防材料生产区：磷化工绿色循环产业园现有一座容积2000m3的事故应急池。 三级防控措施：正常情况下，厂区雨水阀门处于关闭状态，仅在下雨或出现事故时进行阀门切换，以对初期雨水收集或将泄漏至雨水管网的事故废水收集至事故池内。磷铵厂区已在雨水排口安装在线监控设施，雨水排口处设置在线监测仪，对外排雨水进行监控，若有危险物料泄漏至雨水系统，可通过在线监测仪进行监控，可及时切换阀门，保证将泄漏的危险物料控制在厂内，不外排入外环境。 (5)应急预案与应急物资：公司已按现行生态环境管理要求于2026年9月修编了突发环境事件应急预案，****环境局**分局完成备案，预案中明确了本项目相关环境风险的应急处置流程与责任分工。厂区已按预案要求配齐了应急救援物资与应急处置设备，定期组织环境风险应急演练，针对演练中发现的问题及时优化预案内容，可有效应对可能发生的突发环境事件。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****处理站、事故池、初期雨水收集池、危险废物暂存间 | 验收阶段落实情况：****处理站、事故池、初期雨水收集池、危险废物暂存间 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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