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湖北欣和电子生产线改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1300MA498GLJ97 | 建设单位法人：钟琴 |
| 徐丽莎 | 建设单位所在行政区划：**省**市高新技术产业园 |
| **省**市高新技术产业园**岗路6号 |
建设项目基本信息
| **欣和电子生产线改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077- | 行业类别（国民经济代码）：C3979-C3979-其他电子器件制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **岗路6号 |
| 经度:113.438710 纬度: 31.682110 | ****机关：随****开发区****中心 |
| 环评批复时间： | 2025-01-17 |
| 随环高审〔2025〕2号 | 本工程排污许可证编号：/ |
| 项目实际总投资(万元)： | 1100 |
| 81 | 运营单位名称：**** |
| ****1300MA498GLJ97 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1300MA498GLJ97 | 验收监测单位：随****公司 |
| ****1300MA49QKDU74 | 竣工时间：2026-07-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-24 | 验收报告公开结束时间：2026-09-20 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产排线5200万条/a，电源线2200万条/a，简牛电源座330万个/a，电缆线30万条/a | 实际建设情况：年产排线5200万条/a，电源线2200万条/a，简牛电源座330万个/a，电缆线30万条/a |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目排线生产工艺流程简述： (1)排线 1)FC主体、FC中盖、FC反扣、FC蝴蝶扣生产 上料工序 将外购的聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)由人工拆包后加入至自动吸料机中，分别送至生产FC主体、FC中盖、FC反扣、FC蝴蝶扣的卧式注塑机投料口上料。由于聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)均为颗粒状，在上料工序基本无粉尘产生。 熔融挤出、冷却定型工序 原料聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)进入注塑机后，挤塑过程通过电能加热融化，加热到150~180℃，通过模具挤出成型，成型挤出件经过冷却水间接冷却定型得到FC主体、FC中盖、FC反扣、FC蝴蝶扣。 项目排线在FC主体、FC中盖、FC反扣、FC蝴蝶扣注塑过程中熔融挤出工序会产生有机废气G1-1、G1-2、G1-4，熔融挤出废料S1-1、S1-2、S1-6。 2)FC IDC冲压工序 将FC铜线、马口铁在25T高速冲床上进行冲压，制得FC IDC。 此过程会产生废FC铜线、马口铁边角料S1-3。 3)FC组装工序 将FC主体、FC中盖、FC IDC放置FC自动机种进行组装成FC半成品。 4)排线半成品生产 A、拉丝工序 将铝镁丝送至拉丝机中，在常温下，利用拉丝机中拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。 B、干燥工序 将聚氯乙烯(PVC)送至干燥机中使其干燥，以保证产品质量。干燥温度为60-80℃，干燥过程通过电能加热。 绝缘挤出工序 绝缘挤出工序主要是采用聚氯乙烯(PVC)不导电物体将铝镁丝包裹起来。将干燥后的聚氯乙烯(PVC)通过自动吸料机加入至拉丝机中的挤塑机，聚氯乙烯(PVC)粒径较大，加料过程中不会产生粉尘。聚氯乙烯(PVC)在拉丝机挤出机内被逐渐加热由固态变为可塑态，拉丝机挤出机加热方式为电加热，加热温度设置在160℃-180℃。可塑状态的聚氯乙烯(PVC)经拉丝机挤出机挤出口挤出包裹在经拉丝后的镁铝丝外部，挤出完成后的电源线半成品经过一段长水槽进行直接冷却降温，项目绝缘挤出过程中，冷却水循环使用，不外排。 此过程会产生有机废气及HCl G1-3，绝缘挤出废料S1-4。 5)排线半成品裁线工序 将排线半成品放置裁线机中按照客户需求裁切至合适的长度。 此过程会产生废边角料S1-5。 6)压接工序 将FC半成品、排线半成品送至自动压排机中进行压接，使其压接在一起。 7)电性能测试工序 使用线材导通测试机对通过压接工序后的排线半成品进行导通、极性、绝缘电阻、耐压、漏电等电性能进行检测，无化学检验。 此过程会产生不合格品S1-7。 8)反扣、蝴蝶扣工序 将经过电性能测试后的合格排线半成品、FC反扣、FC蝴蝶扣送至全自动压排机，将FC反扣、FC蝴蝶扣安装至排线半成品中，制作成排线。 9)外观检测、包装工序 对排线进行外观检测，对合格品进行打包、入库。 此过程会产生不合格品S1-8，废包装材料S1-9。 10)破碎工序 项目排线生产过程中在FC主体、FC中盖、FC反扣、FC蝴蝶扣注塑过程中熔融挤出废料S1-1、S1-2、S1-4、排线绝缘挤出废料S1-3、电性能检测工序不合格品S1-3、外观检测工序不合格品S1-5集中收集后，送至破碎机进行破碎后作为原料回用于生产。 项目电源线生产工艺流程简述： 1)电源线半成品生产 A、拉丝工序 将铜丝、铝丝送至拉丝机中，在常温下，利用拉丝机中拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。 B、干燥工序 将聚氯乙烯(PVC)送至干燥机中使其干燥，以保证产品质量。干燥温度为60-80℃，干燥过程通过电能加热。 C、绝缘挤出工序 绝缘挤出工序主要是采用聚氯乙烯(PVC)不导电物体将铝丝、铜丝包裹起来。将干燥后的聚氯乙烯(PVC)通过自动吸料机加入至拉丝机中的挤塑机，聚氯乙烯(PVC)粒径较大，加料过程中不会产生粉尘。聚氯乙烯(PVC)在拉丝机挤出机内被逐渐加热由固态变为可塑态，拉丝机挤出机加热方式为电加热，加热温度设置在160℃-180℃。可塑状态的聚氯乙烯(PVC)经拉丝机挤出机挤出口挤出包裹在经拉丝后的铝丝、铜丝外部，挤出完成后的电源线半成品经过一段长水槽进行直接冷却降温，项目绝缘挤出过程中，冷却水循环使用，不外排。 此过程会产生有机废气及HCl G2-1，绝缘挤出废料S2-1。 2)电源线半成品浸涂工序 为区分电源线正负极，需用油墨对电源线进行浸涂。 此过程会产生挥发性有机废气G2-2、废油墨渣S2-2。 3)电源线半成品裁线、剥皮工序 将电源线半成品放置裁线机中按照客户需求裁切至合适的长度，在剥线机上将电源线半成品表皮的PVC绝缘层剥开。 此过程会产生废边角料S2-3、S2-4。 4)VH3.96冲压工序 将VH铜条在25T高速冲床上进行冲压，制得VH3.96。 此过程会产生废VH铜条边角料S2-5。 5)压接工序 将剥皮后的电源线半成品、冲压制得的VH3.96、外购的端子一并再端子机中进行压接在一起。 6)胶壳生产 A、上料工序 将外购的聚丙烯(PP)由人工拆包后加入至自动吸料机中，送至生产胶壳的卧式注塑机投料口上料。由于聚丙烯(PP均为颗粒状，在上料工序基本无粉尘产生。 B、熔融挤出、冷却定型工序 原料聚丙烯(PP)进入注塑机后，挤塑过程通过电能加热融化，加热到150~180℃，通过模具挤出成型，成型挤出件经过冷却水间接冷却定型得到胶壳。 项目在胶壳生产过程中熔融挤出工序会产生有机废气G2-3，熔融挤出废料S2-6。 7)胶壳组装工序 将压接后得到到电源线半成品与胶壳通过胶壳机组装在一起。 8)主线分线合压工序 将电源线中的主线、分线合压在一起。 9)SR注塑工序 将组装好的电源线头部进行注塑。将聚氯乙烯(PVC)送至干燥机中使其干燥，以保证产品质量。干燥温度为60-80℃，干燥过程通过电能加热。将干燥后的聚氯乙烯(PVC)通过自动吸料机加入至立式注塑机内，聚氯乙烯(PVC)粒径较大，加料过程中不会产生粉尘。聚氯乙烯(PVC)在注塑机内被逐渐加热由固态变为可塑态，立式注塑机加热方式为电加热，加热温度设置在160℃-180℃。以一定的压力和速度通过注塑机内部的螺杆挤出设备将可塑态的聚氯乙烯(PVC)注入模具挤出成型，成型挤出件经过冷却水间接冷却定型得到电源线。 此过程会产生有机废气及HCl G2-4，SR注塑废料S2-7。 10)电性能测试工序 使用电源插头综合测试仪、线材导通测试机等对电源线进行导通、极性、绝缘电阻、耐压、漏电等电性能进行检测，无化学检验。 此过程会产生不合格品S2-8。 11)外观检测、包装工序 对电源线进行外观检测，对合格品进行打包、入库。 此过程会产生不合格品S2-9，废包装材料S2-10。 12)破碎工序 项目电源线生产过程中在绝缘挤出废料S2-1、电源线半成品裁线工序废边角料S2-3、剥皮工序废边角料S2-4、熔融挤出废料S2-6、SR注塑废料S2-7、电性能测试工序不合格品S2-8、外观检测工序不合格品S2-9集中收集后，送至破碎机进行破碎后作为原料回用于生产。 此过程会产生粉尘G2-5。 项目简牛电源座生产工艺流程简述： 1)简易牛角座胶壳、电源座胶壳生产 A、上料工序 将外购的PA6T由人工拆包后加入至自动吸料机中，分别送至生产简易牛角座胶壳、电源座胶壳的卧式注塑机投料口上料。由于PA6T均为颗粒状，在上料工序基本无粉尘产生。 B、熔融挤出、冷却定型工序 原料PA6T进入注塑机后，挤塑过程通过电能加热融化，加热到150~180℃，通过模具挤出成型，成型挤出件经过冷却水间接冷却定型得到简易牛角座胶壳、电源座胶壳。 项目简牛电源座在简易牛角座胶壳、电源座胶壳注塑过程中熔融挤出工序会产生有机废气G3-1，熔融挤出废料S3-1。 2)外观检测工序 对简易牛角座胶壳、电源座胶壳进行外观检测、合格品入库备用。 此过程会产生不合格品S3-2。 3)组合工序 将注塑机生产的简易牛角座胶壳、电源座胶壳、外购的方针组装在一起。 4)电性能测试工序 对组装后的简牛电源座进行导通、极性、绝缘电阻、耐压、漏电等电性能进行检测，无化学检验。 此过程会产生不合格品S3-3。 3)外观检测、包装工序 对简牛电源座进行外观检测，对合格品进行打包、入库。 此过程会产生不合格品S3-4，废包装材料S3-5。 4)破碎工序 项目简牛电源座生产过程中熔融挤出废料S3-1、外观检测工序不合格品S3-2、S3-4、电性能测试工序不合格品S3-3集中收集后，送至破碎机进行破碎后作为原料回用于生产。 此过程会产生粉尘G3-2。项目电缆线生产工艺流程简述： 1)电缆线半成品生产 A、拉丝工序 将铜丝、铝丝送至拉丝机中，在常温下，利用拉丝机中拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。 B、干燥工序 将聚氯乙烯(PVC)送至干燥机中使其干燥，以保证产品质量。干燥温度为60-80℃，干燥过程通过电能加热。 C、绝缘挤出工序 绝缘挤出工序主要是采用聚氯乙烯(PVC)不导电物体将铝丝、铜丝包裹起来。将干燥后的聚氯乙烯(PVC)通过自动吸料机加入至拉丝机中的挤塑机，聚氯乙烯(PVC)粒径较大，加料过程中不会产生粉尘。聚氯乙烯(PVC)在拉丝机挤出机内被逐渐加热由固态变为可塑态，拉丝机挤出机加热方式为电加热，加热温度设置在160℃-180℃。可塑状态的聚氯乙烯(PVC)经拉丝机挤出机挤出口挤出包裹在经拉丝后的铝丝、铜丝外部，挤出完成后的电源线半成品经过一段长水槽进行直接冷却降温，项目绝缘挤出过程中，冷却水循环使用，不外排。 此过程会产生有机废气及HCl G4-1，绝缘挤出废料S4-1。 2)电缆线半成品浸涂工序 为区分电缆线正负极，需用油墨对电缆线进行浸涂。 此过程会产生挥发性有机废气G4-2、废油墨渣S4-2。 3)电缆线半成品裁线、剥皮工序 将电缆线半成品放置裁线机中按照客户需求裁切至合适的长度，在剥线机上将电缆线半成品表皮的PVC绝缘层剥开。 此过程会产生废边角料S4-3、S4-4。 4)组装工序 将剥皮后的电缆线半成品与端子 压接后得到到电源线半成品与胶壳组装在一起。 5)电性能测试工序 使用线材导通测试机等对电缆线进行导通、极性、绝缘电阻、耐压、漏电等电性能进行检测，无化学检验。 此过程会产生不合格品S4-5。 5)外观检测、包装工序 对电缆线进行外观检测，对合格品进行打包、入库。 此过程会产生不合格品S4-6，废包装材料S4-7。 6)破碎工序 项目电缆线生产过程中在绝缘挤出废料S4-1、电源线半成品裁线工序废边角料S4-3、剥皮工序废边角料S4-4、电性能测试工序不合格品S4-5、外观检测工序不合格品S4-6集中收集后，送至破碎机进行破碎后作为原料回用于生产。 此过程会产生粉尘G4-3 | 实际建设情况：与环评一致 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| :(一)严格落实各项废气污染治理措施。项目营运期间产生的废气主要为熔融挤出工序、注塑工序产生的挥发性有机废气及HCl，不合格品及边角料破碎工序产生的粉尘。挥发性有机废气及HCl经过集气罩收集后，经过二级活性炭吸附处理后经15m高排气筒(DA001)排放，满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表4中相关标准，HC1排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相关标准，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2相关标准。粉尘经过集气罩集中收集后，经过布袋除尘器处理后经15m高排气筒(DA002)排放，满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表4中相关标准。以上无组织废气中挥发性有机废气及颗粒物排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9中无组织相关标准、HC1排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相关标准、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1相关标准。 严格落实各项废水污染防治措施。项目废水主要为生活污水，项目生活污水经化粪池预处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标****处理厂进水水质标准后，经市政管网****处理厂进一步处理达标后排放。 严格落实噪声污染防治措施。项目主要噪声来自各种生产设备，应优先选用低噪声设备，并对产噪设备采取隔声、基础减震、合理布局等措施，确保厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 (四)严格落实各类固体废物处理处置及措施。项目应按照“**化、减量化、无害化”要求合理处置各类固体废物。生活垃圾收集后由环卫部门统一清运;废料、废边角料、不合格品集中收集后经破碎机破碎后回用于生产;废FC铜线、马口铁边角料、废包装材料、废VH铜条边角料集中****回收部门回收利用;项目废油墨、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废含油手套、含油抹布、废油墨桶等危险废物，应分类收集，暂存于危险废物暂存间，危险废物贮存场所建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求。危险废物要严格落实危险废物申报登记相关手续，定期交由具有资质的危险废物处置单位进行处理，并在转移过程中严格执行转移联单制度。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0594 | 1.175 | 0 | 0 | 0.059 | 0.059 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准****处理厂进水水质标准 | 化粪池 | 2天*4次/天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器、二级活性炭吸附箱 | 合成树脂工业污染物排 放标准(含 2024 年修改 单)GB31572-2015 、 大气污染物 综合排放标准GB16297-1996 | 布袋除尘器、二级活性炭吸附箱 | 2天*3次/天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 目采用低噪声设备，墙体隔声，基础设备减振隔振等措施，加强对高噪声设备的管理和维护 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) “3类”标准 | 目采用低噪声设备，墙体隔声，基础设备减振隔振等措施，加强对高噪声设备的管理和维护 | 2天*2次/天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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