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湖北新进纺织科技有限公司扩建项目（阶段性）

审批

湖北-咸宁-赤壁市

发布时间： 2026年11月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********4452746	刘云
雷敬承	省市**市
****工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****扩建项目（阶段性）	****

2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造	C1711-C1711-棉纺纱加工
	省市市 **工业园
经度:113.881080 纬度: 29.659580	****环境局
	2024-12-09
咸环审〔2024〕28号	914********4452746001P
	2900
280	****
914********4452746	友朋**公司
****0103MA4K4DDC07	******公司
****0113MA4KXRHX4K	2026-06-30

2026-09-23	2026-10-28
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60923pPXgz

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目阶段性验收规模年产染色纱5.84万t	实际生产规模：年产染色纱5.84万t
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目纱线染色采用筒子纱染色工艺，具体是将卷纱放在一个个有孔的筒子上，然后将许多的筒子纱装入染色缸，染料从筒子上的孔喷出，将纱线从内到外浸染。虽然项目纱线种类较多，但生产工艺基本一致，只是前处理方式略有不同。其中，棉纱、腈纶-棉混纱的染色工序最全面，其余纱线工艺与腈纶-棉混纱染色工艺相比，少了煮纱、酸中和步骤。纱线染色工艺说明（1）煮纱煮纱作用主要是使用双氧水、枧油等去除棉纱上的油污。该步主要添加双氧水、枧油、枧胶粒及渗透剂，渗透剂主要是使各种物质与布料纤维充分融合，双氧水主要是漂白织物，枧油主要是去除油污，枧胶粒调节pH至11左右，煮纱温度98℃、煮纱时间约30min，双氧水、枧油、枧胶粒及渗透剂浓度分别为5g/L、1g/L、2g/L、0.5g/L。该工艺主要产生煮纱废水。（2）酸中和织物经煮纱后呈碱性，利用醋酸调节pH至7，避免后续织物染色时出现色浅、色花等问题。该工序在冷水中进行，中和时间5min，醋酸浓度为0.5g/L。该工艺主要产生酸中和废水。（3）水洗将织物在水中进行清洗，去除织物表面上一工序残留的废物，水洗1道，该工艺主要水洗废水。（4）腈纶染色腈纶染色工序是根据腈纶和棉纱织物的性质不同，选用亲和腈纶的染料，先对腈纶进行染色，棉纱不上色。将被染纺织物浸渍于染液中，通过染液循环及与纺织物的相对运动，借助于染料对纤维的直接性而使染料上染，并在纤维上扩散、固着的染色，经过前处理后，在染缸内按比例加入阳离子染料、醋酸和均染剂等进行染色。染色后要水洗，水洗1道。该工艺主要产生染色废水。（5）棉染色将被染纺织物浸渍于染液中，在染色机内按比例加入染料、匀染剂等进行染色，温度升到60℃-98℃后保温30~40min，然后开始降温。该步主要添加工业盐、烧碱和染料。染色后要水洗，水洗2道。该工艺主要产生染色废水。（6）皂洗、水洗该步主要添加枧油进行皂化，在染料染色之后，通过枧油充分洗掉没有跟纤维牢固结合的染料、去除浮色，可以提高成品色牢度。项目皂洗2道，皂洗后水洗3道。该工艺产生水洗废水、皂洗废水。（7）固色柔软固色、柔软均属于后处理工序，后处理工序主要是去除坯布间隙残留的未上染的染料，并在后处理过程添加柔软剂、固色剂等助剂，保证清洗效率，增加棉的柔软手感、色牢度。加入固色剂，升温至40℃，保温40分钟后降温进行固色。为了提高棉的柔软性，染色后的棉需进行柔软，加入柔软剂后升温35℃，柔软后不需水洗。固色柔化废水有专门的收集池，循环使用，无废水排放。（8）脱水烘干固色柔软的织物还含有一定量的水分，这些水分通过机械脱水及蒸汽烘干的方式进行。机械脱水的过程中有少量的脱水废水产生。（9）检验入库加工完成后纱需进行检验。人员靠目力观察，发现面疵点和色差，合格产品打包入库。完成上述处理的纱线包装后出厂，该过程会产生废包装材料。	项目纱线染色采用筒子纱染色工艺，具体是将卷纱放在一个个有孔的筒子上，然后将许多的筒子纱装入染色缸，染料从筒子上的孔喷出，将纱线从内到外浸染。虽然项目纱线种类较多，但生产工艺基本一致，只是前处理方式略有不同。其中，棉纱、腈纶-棉混纱的染色工序最全面，其余纱线工艺与腈纶-棉混纱染色工艺相比，少了煮纱、酸中和步骤。纱线染色工艺说明（1）煮纱煮纱作用主要是使用双氧水、枧油等去除棉纱上的油污。该步主要添加双氧水、枧油、枧胶粒及渗透剂，渗透剂主要是使各种物质与布料纤维充分融合，双氧水主要是漂白织物，枧油主要是去除油污，枧胶粒调节pH至11左右，煮纱温度98℃、煮纱时间约30min，双氧水、枧油、枧胶粒及渗透剂浓度分别为5g/L、1g/L、2g/L、0.5g/L。该工艺主要产生煮纱废水。（2）酸中和织物经煮纱后呈碱性，利用醋酸调节pH至7，避免后续织物染色时出现色浅、色花等问题。该工序在冷水中进行，中和时间5min，醋酸浓度为0.5g/L。该工艺主要产生酸中和废水。（3）水洗将织物在水中进行清洗，去除织物表面上一工序残留的废物，水洗1道，该工艺主要水洗废水。（4）腈纶染色腈纶染色工序是根据腈纶和棉纱织物的性质不同，选用亲和腈纶的染料，先对腈纶进行染色，棉纱不上色。将被染纺织物浸渍于染液中，通过染液循环及与纺织物的相对运动，借助于染料对纤维的直接性而使染料上染，并在纤维上扩散、固着的染色，经过前处理后，在染缸内按比例加入阳离子染料、醋酸和均染剂等进行染色。染色后要水洗，水洗1道。该工艺主要产生染色废水。（5）棉染色将被染纺织物浸渍于染液中，在染色机内按比例加入染料、匀染剂等进行染色，温度升到60℃-98℃后保温30~40min，然后开始降温。该步主要添加工业盐、烧碱和染料。染色后要水洗，水洗2道。该工艺主要产生染色废水。（6）皂洗、水洗该步主要添加枧油进行皂化，在染料染色之后，通过枧油充分洗掉没有跟纤维牢固结合的染料、去除浮色，可以提高成品色牢度。项目皂洗2道，皂洗后水洗3道。该工艺产生水洗废水、皂洗废水。（7）固色柔软固色、柔软均属于后处理工序，后处理工序主要是去除坯布间隙残留的未上染的染料，并在后处理过程添加柔软剂、固色剂等助剂，保证清洗效率，增加棉的柔软手感、色牢度。加入固色剂，升温至40℃，保温40分钟后降温进行固色。为了提高棉的柔软性，染色后的棉需进行柔软，加入柔软剂后升温35℃，柔软后不需水洗。固色柔化废水有专门的收集池，循环使用，无废水排放。（8）脱水烘干固色柔软的织物还含有一定量的水分，这些水分通过机械脱水及蒸汽烘干的方式进行。机械脱水的过程中有少量的脱水废水产生。（9）检验入库加工完成后纱需进行检验。人员靠目力观察，发现面疵点和色差，合格产品打包入库。完成上述处理的纱线包装后出厂，该过程会产生废包装材料。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）对主要的产臭单元进行加盖收集，通过碱喷淋处理后通过18m高排气筒（DA004）排放；食堂油烟经油烟净化器处理后排放。（2）新增一座气浮池、水解酸化池和加药间，现有初沉池改为二沉池，污水分质处理，高浓度染布废水经气浮处理后与其他低浓度废水进入综合调节池，**处理站处理规模能够稳定地达到15000m3/d。（3）厂区雨水经雨水管网收集后经厂区西侧雨水排放口排入市政雨水管网，不会进入东侧陆水湖。（4）池新增1台气浮机，利用现有的蓄水池，**水库，水库水经站处理后用于生产，生活用水来自市政管网。（5）基础减震、厂房隔声等。（6）一般固废分类收集、分类处置；污泥储存间为密闭车间，定期委托**综合利用；危险废物暂存间位于厂区东北侧，面积为50m2，定期委托汇楚**公司进行处理。（7）厂区设置三个事故应急池。其中，一个事**处理站初沉池南侧，有效容积约为700m3，第二个位于废水总排放口北侧，有效容积约为200m3；第三个位于雨水排放口北侧，有效容积约为150m3。厂区内事故应急池总的有效容积约为1050m3，可满足厂区应急需求。已制定了环境风险应急预案；化学品仓库、危废暂存间、事故应急池、污水处理设施进行了重点防渗，生产车间一般防渗；对全厂环境风险物质储存场所修建了围堰或导流沟和收集池等风险防范措施。	（1）对主要的产臭单元进行加盖收集，通过碱喷淋处理后通过18m高排气筒（DA004）排放；食堂油烟经油烟净化器处理后排放。（2）新增一座气浮池，现有初沉池改为二沉池，污水分质处理，高浓度染布废水经气浮处理后与其他低浓度废水进入综合调节池，厂区污水经处理后能够达标排放。（3）厂区雨水经雨水管网收集后经厂区西侧雨水排放口排入市政雨水管网，不会进入东侧陆水湖。（4）池新增1台气浮机、软水塔100m3，利用现有的蓄水池，水库，水库水经站处理后用于生产，生活用水来自市政管网，处理站的工业用水制备规模为6000t/d，软化水11000t/d。（5）基础减震、厂房隔声等。（6）一般固废分类收集、分类处置；污泥储存间为密闭车间，定期委托综合利用；危险废物暂存间位于厂区东北侧，面积为50m2，定期委托汇楚**公司进行处理。（7）厂区设置三个事故应急池。其中，一个事**处理站初沉池南侧，有效容积约为700m3，第二个位于废水总排放口北侧，有效容积约为200m3；第三个位于雨水排放口北侧，有效容积约为150m3。厂区内事故应急池总的有效容积约为1050m3，可满足厂区应急需求。已制定了环境风险应急预案；化学品仓库、危废暂存间、事故应急池、污水处理设施进行了重点防渗，生产车间一般防渗；对全厂环境风险物质储存场所修建了围堰或导流沟和收集池等风险防范措施。
污水处理站实际新增一座气浮机，较环评增大，环评规格L×B×H=4×2×3.5m，实际建设规格L×B×H=8×4×2m，未建设水解酸化池和加药间。但污水处理能够达标排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）项目无组织排放源在厂界外无超标点，无需设置大气防护距离。（2）严格落实土壤及地下水污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则加强土壤、地下水的污染防治。生产过程中加强管理，确保各种工艺设备、管道、阀门完好，废水不发生渗漏。落实分区防渗措施，****处理站、化学品库、危废库、事故应急池及染色车间等重点防渗区域进行防腐防渗处理，其他区域按照一般防渗区域进行防腐防渗处理。强化监控手段，及时检查及维护各类事故应急设施，确保事故发生时各类废水、废液能得到有效收集和处置，避免对土壤和地下水产生影响。（3）按《报告书》提出的环境管理与监测计划，实施项目日常环境管理与监测。按照国家有关规定设置规范的污染物排放口，设立标志牌。	（1）经现场调查，项目周边环境未新增敏感点，无需设置大气防护距离。（2）落实了土壤及地下水污染防治措施。厂区按重点防渗区、一般防渗区要求落实了厂区分区防渗，严禁有毒有害物质跑冒滴漏、废水受纳管网及污水处理池泄漏、危险废物随意堆放等现象发生。（3）**已按照《排污口规范化整治技术要求（实行）》规范设置所有排污口和监测孔，污水处理站恶臭废气排放口（DA004）和废水总排放口（DW001）、雨水排放口（YS001）。其中，废水总排放口处设置了废水在线监测平台。在线监测生态环境局进行联网，并获得了污染源自动监控设施验收备案回执，符合环评及批复要求。**公司签订了污染源在线监控系统运维合同，定期进行日常监测指标比对。在线监测平台的在线监控指标为流量、pH、COD、氨氮、总磷、总氮，联网数据显示监测指标均可达标排放。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

287.74	0	287.74	287.74
143.87	159.42	143.87	143.87
14.39	15.94	14.39	14.39
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
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0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)及修改单表2间接排放****处理厂接管水质标准

生活污水经化粪池处理后与生产废水****处理站处理后经市政污水管****处理厂。污水处理站处理工艺为“前物化+水解+A/O+后物化”工艺。

厂区废水总排放口污染物的排放浓度均满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）及修改单表2间接排放****处理厂的纳管水质标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

碱液喷淋塔

污水处理站恶臭污染物排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2

污水处理站恶臭收集后经碱喷淋处理后由18m高排气筒（DA004）排放

污水处理站氨、硫化氢、臭气浓度排放均能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类和4类

通过在设备选型上选用低噪声设备，采用厂房或单独设备间进行隔声，合理安排布局，将高噪声生产工序安排在厂房内部，远离厂界等。

厂界南侧和西侧分别临发展大道和荆泉大道，昼、夜噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求，其余侧厂界处昼、夜噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”的原则，落实《报告书》提出的各类固体废物分类收集、贮存、转运、处置措施。废机油、定型废油、沾染化学品的包装材料、检测废液等危险废物的产生种类、产生量应向生态环境部门申报登记，委托有资质的危险废物处置单位妥善处理，危险废物临时贮存场所建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)；废布料、废包装材料、废离子交换树脂、**站废活性炭、污水处理站污泥等一般工业固体废物按要求申报登记，实施综合利用或委托一般工业固废处置单位处理；项目生活垃圾交由环卫部门定期统一清运。

建设单位对固体废物实施分类处理、处置，在4#厂房和4#仓库之间设置50m2的危险废物暂存间，危废间设有防雨及通风设施，并对地面进行防渗处理，各类危废分区暂存，已与**汇楚****公司签订危废处置协议，严格落实危险废物年度管理计划。一般固废分类收集、分类处置；污泥储存间为密闭车间，定期委托**市鸿源****公司综合利用。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范措施和事故应急措施。按照《报告书》的要求，设置事故应急池，其有效容积应能满足事故应急需求，雨水排口应设置紧急切断装置(关闭阀)，确保事故污水不排入外环境。加强各类贮存设施及管道阀门的管理与定期维护，做好环保设施日常管理维护，落实非正常工况和停工检修期间污染防治措施，确保污染物稳定达标排放。修订突发环境****管理部门备案，定期开展环境风险应急培训和演练，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。

已按照《报告书》的要求，设置了1050m3事故应急池，其有效容积应能满足事故应急需求，雨水排口设置了紧急切断装置(关闭阀)，能够确保事故污水不排入外环境。加强了各类贮存设施及管道阀门的管理与定期维护，做好环保设施日常管理维护，落实了非正常工况和停工检修期间污染防治措施，确保污染物稳定达标排放。修订了突发环境****管理部门备案，将定期开展环境风险应急培训和演练，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程