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年产500万吨精制石粉和年产100万吨废渣石深加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0881MA4962JK5K | 建设单位法人：胡宇 |
| 曾陈梦 | 建设单位所在行政区划：****门市**市 |
| ****门市**市冷水镇牛践岗村（紫岗矿业牛践岗矿山加工区） |
建设项目基本信息
| 年产500万吨精制石粉和年产100万吨废渣石深加工项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | ****门市**市 ****门市**市冷水镇牛践岗村（紫岗矿业牛践岗矿山加工区） |
| 经度:112.351850 纬度: 31.117680 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-04-17 |
| 钟环函〔2023〕48号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-08-19 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 29 | 运营单位名称：**** |
| ****0881MA4962JK5K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0881MA4962JK5K | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA49QGYA6K | 竣工时间：2026-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-28 | 验收报告公开结束时间：2026-11-03 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=545396 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产500万吨精制石粉和年处理100万吨废渣石 | 实际建设情况：年处理100万吨废渣石 |
| ①建设规模：年产500万吨精制石粉生产线已验收，本次不做赘述；年处理100万吨废渣石生产线（路基填料产量为85万吨变动为100万吨/年），因根据建设单位提供资料，废渣石深加工生产线本身就是处理矿山上废渣废石的，不再继续产生废石，均为路基填料，故路基填料产量为100万吨/年。根据本次验收监测数据及排放量的核算分析，本次验收项目废气排放均满足环评及批复标准限值要求且污染物排放量未增加，未导致不利环境影响加重，故不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 精制石粉生产线：原料储存→一次筛分→破碎→二次筛分→石粉清洗→细粉回收→污水处理及回用→污泥处理； | 实际建设情况：废渣石深加工生产线：破碎→输送→筛分→输送→外售 实际未建设废渣石库、路基填料库、废石库 |
| ②生产工艺：物料运输、装卸、贮存方式发生变化。根据建设单位提供资料，矿山开采产生的废渣石混合料根据实际生产（因需生产）直接托运至废渣石深加工生产线进料口进行破碎筛分，不储存，故未建设废渣石库。废渣石深加工生产线的路基填料（产品）根据实际生产（因需生产）直接托运外售，不储存，故未建设路基填料库。废渣石深加工生产线本身就是处理矿山上废渣废石的，不再继续产生废石，故未建设废石库。该变动未新增污染物种类及排放量，减少了储存过程产生的粉尘，未导致不利环境影响加重，故不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：①车辆冲洗废水：本次验收项目依托企业现有车辆冲洗设施，对进出车辆进行冲洗，车辆冲洗废水通过沉淀池+循环使用（依托现有），不外排；②生活污水：生活污水依托现有项目埋地式一体化污水处理设施（A/O工艺，污水处理规模为30m3/d）处理后用于林地和农田灌溉，不外排。未新增废水直接排放口。 废气：①废渣石装卸粉尘：废渣石库全封闭。②破碎粉尘：采取破碎车间全封闭+集气罩收集+1套高效布袋除尘器+15m排气筒（DA026），未被收集的粉尘通过封闭破碎车间内沉降后无组织排放。③筛分粉尘：采取筛分车间全封闭+集气罩收集+1套高效布袋除尘器+15m排气筒（DA026），未被收集的粉尘通过封闭筛分车间内沉降后无组织排放。④输送粉尘：采取输送廊道全封闭措施后无组织排放。⑤路基填料装卸粉尘：路基填料库全封闭。⑥废石装卸粉尘：废石库全封闭。⑦厂区内运输粉尘：厂内采取道路硬化、定期清扫、洒水抑尘、雾炮喷淋、车辆冲洗等污染防治措施后无组织排放。 噪声：项目选用低噪设备、合理布局，基础减震等措施减少噪声对环境的影响。 固体废物：处置方式、去向均与环评一致。 | 实际建设情况：废水：①车辆冲洗废水：本次验收项目依托企业现有车辆冲洗设施，对进出车辆进行冲洗，车辆冲洗废水通过沉淀池+循环使用（依托现有），不外排；②生活污水：生活污水依托现有项目埋地式一体化污水处理设施（A/O工艺，污水处理规模为30m3/d）处理后用于林地和农田灌溉，不外排。未新增废水直接排放口。 废气：①废渣石装卸粉尘：根据建设单位提供资料，矿山开采产生的废渣石混合料根据实际生产（因需生产）直接托运至废渣石深加工生产线进料口进行破碎筛分，不储存，故未建设废渣石库。通过降低装卸落差，雾炮喷淋洒水降尘，道路硬化等措施。②破碎粉尘：采取破碎车间全封闭+集气罩收集+1套高效布袋除尘器+15m排气筒（DA026），未被收集的粉尘通过封闭破碎车间内沉降后无组织排放。③筛分粉尘：采取筛分车间全封闭+集气罩收集+1套高效布袋除尘器+15m排气筒（DA026），未被收集的粉尘通过封闭筛分车间内沉降后无组织排放。④输送粉尘：采取输送廊道全封闭措施后无组织排放。⑤路基填料装卸粉尘：根据建设单位提供资料，废渣石深加工生产线的路基填料（产品）根据实际生产（因需生产）直接托运外售，不储存，故未建设路基填料库。装卸过程通过降低装卸落差，雾炮喷淋洒水降尘，道路硬化等措施。⑥废石装卸粉尘：根据建设单位提供资料，废渣石深加工生产线本身就是处理矿山上废渣废石的，不再继续产生废石及装卸粉尘，故未建设废石库。不涉及废石及装卸粉尘产生。⑦厂区内运输粉尘：厂内采取道路硬化、定期清扫、洒水抑尘、雾炮喷淋、车辆冲洗等污染防治措施后无组织排放。 噪声：项目选用低噪设备、合理布局，基础减震等措施减少噪声对环境的影响。 固体废物：根据建设单位提供资料，废渣石深加工生产线本身就是处理矿山上废渣废石的，不再继续产生废石。其他固体废物处置方式、去向均与环评一致。 |
| ③环境保护措施：因未建设废渣石库、路基填料库、废石库，无储存过程产生的粉尘，但其装卸过程粉尘建设单位已通过降低装卸落差，雾炮喷淋洒水降尘，道路硬化等措施。根据本次验收监测数据及排放量的核算分析，本次验收项目有组织排放废气的排放浓度及排放速率、无组织排放废气的排放浓度均满足环评及批复标准限值要求且污染物排放量未增加，未导致不利环境影响加重，故不属于重大变动。项目不再产生废石及装卸粉尘，减少了污染物的排放，未导致不利环境影响加重，故不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 13.5047 | 1.1205 | 14.665 | 0 | 0 | 14.625 | 1.121 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀池、埋地式一体化污水处理设施、贮水池 | 《农田灌溉水质标准》（GB 5084-2021）表1中旱作标准 | ①车辆冲洗废水，主要污染物为悬浮物。 实际环保治理设施/措施：本次验收项目依托企业现有车辆冲洗设施，对进出车辆进行冲洗，车辆冲洗废水通过沉淀池+循环使用（依托现有），不外排。 ②生活污水，主要污染物为pH值、悬浮物、氨氮、化学需氧量、五日生化需氧量等。 实际环保治理设施/措施：生活污水依托现有项目埋地式一体化污水处理设施（A/O工艺，污水处理规模为30m3/d）处理后用于林地和农田灌溉，不外排。项目生活污水处理系统设有45m3的贮水池，可保证在特殊情况下生活污水的储存。此外，项目周边有大量的林地和农田，足以消纳本次验收项目和现有项目产生的生活污水。 | 参照现有项目《****石料开采及年产2000万吨生产线项目竣工环境保护验收监测报告表》中的监测结果，废水总排口中pH值、悬浮物、氨氮、化学需氧量、五日生化需氧量的排放浓度满足《农田灌溉水质标准》（GB 5084-2021）表1中旱作标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 破碎车间全封闭+集气罩收集+1套高效布袋除尘器+15m排气筒（DA026）、筛分车间全封闭+集气罩收集+1套高效布袋除尘器+15m排气筒（DA026）、输送廊道全封闭措施、厂内采取道路硬化、定期清扫、洒水抑尘、雾炮喷淋、车辆冲洗等污染防治措施、通过降低装卸落差，雾炮喷淋洒水降尘，道路硬化等措施 | 《荆市石料矿山企业开采及加工等重点管控环节“三治”整治标准（新改扩建企业）》（荆大气污防指办[2022]10号） | 本次验收项目产生的废气有①废渣石装卸粉尘；②破碎粉尘；③筛分粉尘；④输送粉尘；⑤路基填料装卸粉尘；⑥废石装卸粉尘；⑦厂区内运输粉尘。 ①废渣石装卸粉尘，主要污染物为颗粒物； 实际环保治理设施/措施：根据建设单位提供资料，矿山开采产生的废渣石混合料根据实际生产（因需生产）直接托运至废渣石深加工生产线进料口进行破碎筛分，不储存，故未建设废渣石库。通过降低装卸落差，雾炮喷淋洒水降尘，道路硬化等措施。 ②破碎粉尘，主要污染物为颗粒物； 实际环保治理设施/措施：采取破碎车间全封闭+集气罩收集+1套高效布袋除尘器+15m排气筒（DA026），未被收集的粉尘通过封闭破碎车间内沉降后无组织排放。根据建设单位提供资料，破碎工序年运行时间2400h。 ③筛分粉尘，主要污染物为颗粒物； 实际环保治理设施/措施：采取筛分车间全封闭+集气罩收集+1套高效布袋除尘器+15m排气筒（DA026），未被收集的粉尘通过封闭筛分车间内沉降后无组织排放。根据建设单位提供资料，破碎工序年运行时间2400h。 ④输送粉尘，主要污染物为颗粒物； 实际环保治理设施/措施：采取输送廊道全封闭措施后无组织排放。 ⑤路基填料装卸粉尘，主要污染物为颗粒物； 实际环保治理设施/措施：根据建设单位提供资料，废渣石深加工生产线的路基填料（产品）根据实际生产（因需生产）直接托运外售，不储存，故未建设路基填料库。装卸过程通过降低装卸落差，雾炮喷淋洒水降尘，道路硬化等措施。 ⑥废石装卸粉尘，主要污染物为颗粒物； 实际环保治理设施/措施：根据建设单位提供资料，废渣石深加工生产线本身就是处理矿山上废渣废石的，不再继续产生废石及装卸粉尘，故未建设废石库。不涉及废石及装卸粉尘产生。 ⑦厂区内运输粉尘，主要污染物为颗粒物； 实际环保治理设施/措施：厂内采取道路硬化、定期清扫、洒水抑尘、雾炮喷淋、车辆冲洗等污染防治措施后无组织排放。 | 验收监测期间，废渣石深加工生产线破碎筛分工序废气排放口中颗粒物的排放浓度满足《荆市石料矿山企业开采及加工等重点管控环节“三治”整治标准（新改扩建企业）》（荆大气污防指办[2022]10号）中相关要求（即颗粒物≤10mg/m3）； 验收监测期间，厂界四周无组织排放废气中颗粒物的排放浓度满足《荆市石料矿山企业开采及加工等重点管控环节“三治”整治标准（新改扩建企业）》（荆大气污防指办[2022]10号）中相关要求（即颗粒物≤0.5mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目选用低噪设备、合理布局、生产车间隔声、基础减振、周边绿化等措施减少噪声对环境的影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准限值要求。 | 项目选用低噪设备、合理布局、生产车间隔声、基础减振、周边绿化等措施减少噪声对环境的影响。 | 验收监测期间，项目厂界四周昼间、夜间噪声的监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准限值要求（即昼间≤60dB（A）；夜间≤50dB（A））。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 4、严格按照有关规定，对固体废物实施分类收集后处置，做到“**化、减量化、无害化”，妥善利用和处置各类固体废物，防止造成二次污染。运营期产生的一般固体废物应分类收集，**化综合利用。项目产生的危险废物，应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）的有关规定建设危废暂存间，按其规定进行管理。收集时根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素选择合适的包装形式，集中到危险废物仓库暂存，并委托有相应危险废物处置资质的单位处置；生活垃圾等交由环卫部门清运处理。 | 已落实； 具体产生量和处置措施如下：①废布袋：收集暂存****填埋场处置。②废渣石深加工生产线布袋收尘：收集暂存排土场（依托现有）后用于**绿化。③化粪池污泥：定期清掏后作为肥料还田。④废矿物油：根据《国家危险废物名录（2025年版）》，废矿物油属危险废物，危废类别与代码为HW08（900-217-08），收集并暂存于危险废物暂存间，定期委托****处置。⑤废矿物油桶：根据《国家危险废物名录（2025年版）》，废矿物油桶属危险废物，危废类别与代码为HW08（900-249-08），收集并暂存于危险废物暂存间，定期委托****处置。 ⑥生活垃圾：生活垃圾收集暂存后委托环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 9、严格落实环境风险防范各项措施。建立健全环境风险防控体系和事故排放污染物收集系统，制定环境风险应急防范预案。按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔2015〕4号）的要求，将环境风险防范和应急预案报我局备案。完善环境风险事故预防和应急处理设施建设、保障应急物资储备，加强职工培训，定期开展环境风险应急防范预案演练。 | 已落实； 已采取环境风险防范措施如下： ①已根据《突发环境事件应急管理办法》（环保部第34号）和《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔2015〕4号），已制定突发环境事件应急预案，备案号为：420881-2021-037-L。建议建设单位修订突发环境事件应急预案。②已定期维护保养废气处理设施，保障装置的正常运行。若装置无法进行，应停止生产，查明原因，待系统恢复正常后再进行生产。③项目已落实危险废物收集、贮存、运输等各环节的全过程环境监管，已落实危险废物暂存间的规范化建设。设置相应的安全警示标志牌，并由专业人员负责其使用及管理。④已落实储存场所（液压油、润滑油存放区、危险废物暂存间）地面采取防渗、防腐措施；已配置一定的吸附物资。⑤设立安环部门，负责全厂的安全运营和环保管理。已加强有关设备、环保设施、建构筑物防渗层等的维护管理，减少跑冒滴漏，减少非正常、事故工况的发生。⑥加强全员教育和培训，增强安全意识，提高操作技能及应变能力。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有办公楼、宿舍（含食堂）、供水、排水、供电、厂区内运输粉尘、车辆冲洗废水、生活污水、危险废物暂存间、重点防渗区 | 验收阶段落实情况：依托现有办公楼、宿舍（含食堂）、供水、排水、供电、厂区内运输粉尘、车辆冲洗废水、生活污水、危险废物暂存间、重点防渗区 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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