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湖北佳运年产400台专用车项目

审批

湖北-随州-曾都区

发布时间： 2026年11月03日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****.
****1321MA49KNCP5G	刘绪菊
聂小丽	省市**区
湖**经济开发区大道80号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**佳运年产400台专用车项目	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3630-C3630-改装汽车制造
	省市区开发区大道80号
经度:113.362850 纬度: 31.795640	**环境局**分局
	2026-01-30
随环曾建审〔2026〕3号	****1321MA49KNCP5G001X
2026-03-17	2000
212	****
****1321MA49KNCP5G	****
****1321MA49KNCP5G	******公司
****1329MACCXETH1R	2026-04-01
2026-04-02	2026-04-15
2026-09-30	2026-11-03
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目拟**3栋生产车间、办公楼及配套设施，新增剪板机、折弯机、激光切割机、电焊机、涂装房等生产设备和材料试验机、冲击力试验机、CAD绘图软件等检验、研发设备100多台套，项目建成后可形成年产400台清障车的生产能力。	与批复一致
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原材料入库→切割、下料→部件成型→焊接→装配工序→喷砂→喷涂/喷粉→总装→整车调试、出厂	与环评一致
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目依照“雨污分流、清污分流、污污分流、分类处理”的原则建设给排水系统，切实做好各类管网的防腐、防漏及防渗措施。项目切削液配比用水循环使用，定期补充损耗量，少量更换的废切削液作为危险废物处置，不外排；施工期冲洗废水经隔油池处理后回用于施工场地洒水，不外排；食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准、《污水排入城镇地下水道水质标准》（GB/T31962-2015）通过市政污水管网排**处理厂进一步处理。废气：项目车间内应增设抽风换气系统，加强车间通风；切割粉尘应采用收尘设施收集后经袋式除尘器处理；焊接烟尘应采用移动式集气罩收集后经移动式焊烟净化器处理；喷砂粉尘应经喷砂房内袋式除尘器处理后经15m高排气筒（DA001）排放；喷涂废气应采用二级过滤棉过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧处理后尾气经15m高排气筒（DA002）排放；喷粉废气应经微负压系统进入喷粉间自带滤芯回收过滤后引入DA001排气筒排放；喷粉固化有机废气经高温烤房负压系统进入活性炭吸附装置处理后尾气引入DA002排气筒排放；打磨粉尘应在密闭内经袋式除尘器处理后经15m排气筒（DA003）排放；食堂油烟采用油烟净化设施处理后引至食堂楼顶排放。颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相应标准限值；喷烘一体间产生的二甲苯、NMHC及喷粉高温烤房产生的NMHC执行《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》(DB42/1539-2019）中的相应标准限值；厂区内无组织VOCs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中无组织排放限值。噪声：项目应合理布局，优先选用低噪声设备；对噪声源设备进行减振、隔声等降噪处理；加强设备保养维护，确保设备正常运转。项目南、北、西厂界噪声排放标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，厂界东侧噪声排放标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）4类标准。固废：项目应按照“化、减量化、无害化”处置原则，分类收集堆放、分质处理生产中产生的各种固体废物。项目生活垃圾交由环卫部门统一清运处置；金属废料、废包装材料、包装桶、废金刚砂、收集粉尘、废滤芯、废布袋、废催化剂、焊接残渣（废焊丝、焊渣）、废砂纸等一般固废分类收集后暂存于一般固废暂存间，****公司统一处置；废含油抹布及手套、废切削液（含金属屑）、废机油、废液压油、废矿物油、废过滤棉、废活性炭、废机油桶、废液压油桶、废切削液桶、废油漆桶、废清洗剂桶、废漆渣、废清洗剂等危险废物分类收集于危废暂存间，定期交由有资质单位进行处置。一般工业固废执行《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物（试行）》(HJ1200—2021）；危废执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。地下水及土壤：地下水及土壤方面：项目应实行“源头预防、分区设防、污染监测、应急响应”的原则，按照防渗要求进行分区设计。3#车间（含喷砂区、喷涂区、喷粉区、油漆库房、危险废物暂存间等）划定为重点防渗区；一般固废仓库、1#车间、2#车间、配电室、化粪池、隔油池等划定为一般防渗区；办公区域及除重点防渗区、一般防渗区的其他区域（非污染区除外）等划定为简单防渗区。	废水：项目取消食堂建设，无食堂废水产生，其余与批复一致。废气：项目打磨房及喷砂房合并建设，取消设置打磨房单独的布袋除尘器及单独DA003排气筒，腻子打磨粉尘经微负压系统进入袋式除尘器(与喷砂房共用)处理后经1根15m排气筒(DA001)排放。项目取消食堂建设，无食堂油烟产生。其余与批复一致。噪声：与批复一致。固废：与批复一致。地下水及土壤方面：与批复一致。
员工自带盒饭，无需设置食堂，无食堂油烟及食堂废水产生。打磨房及喷砂房合并设置，取消打磨房单独的布袋除尘器及单独DA003排气筒，腻子打磨粉尘经微负压系统进入袋式除尘器(与喷砂房共用)处理后经1根15m排气筒(DA001)排放。腻子打磨房主要污染物为颗粒物，与DA001排放的污染物种类一致（喷粉剂喷砂排放的污染物均为颗粒物），合并后不新增污染因子，不增加排放风险。且腻子打磨与喷砂不同时进行，不影响设备的运行。合并后生产规模、原辅材料、污染治理设施（布袋除尘等）均不变，污染物排放总量、排放浓度、排放速率均不增加，不会加重对周边环境的不利影响。因此不属于重大变更。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0	/
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0.743	0.782	0.743	0.743	/
0.325	0.33	0.325	0.325	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准****处理厂接管标准（从严执行）

化粪池

项目废水验收监测结果表明：2026年4月20及4月26日，项目产生的生活污水经化粪池预处理后水污染物可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准****处理厂接管标准（从严执行）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	袋式除尘器处理	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	本项目采用的切割方式为等离子弧切割、激光切割及金属带锯，等离子切割及激光切割粉尘经设备自带收尘设施收集后经袋式除尘器处理，金属锯床采用移动式除尘器(袋式除尘)，尾气在车间内呈无组织排放。	项目无组织废气验收监测结果表明，2026年4月20及4月26日，项目厂界无组织废气监测点中，1#~3#点位中颗粒物浓度最大值为705μg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织监控点限值要求
2	移动式焊烟净化器净化处理	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	各焊接点采用移动式集气罩收集，末端设置移动式焊烟净化器处理，处理后的尾气及未捕集的废气在车间内排放。	项目无组织废气验收监测结果表明，2026年4月20及4月26日，项目厂界无组织废气监测点中，1#~3#点位中颗粒物浓度最大值为705μg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织监控点限值要求
3	喷涂废气处理装置：采用二级过滤棉吸附+活性炭吸附/脱附+催化燃烧处理	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)及《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》（DB42/1539-2019）	项目调漆、补漆、喷涂、流平及烘干、喷枪清洗均在喷烤一体间内进行，项目设置1个喷烤一体间，为密闭车间，配套建设1套喷涂废气处理装置，采用二级过滤棉吸附+活性炭吸附/脱附+催化燃烧处理，尾气分别经15m高排气筒排放（DA002）。	DA002喷漆及烘干废气排气筒中颗粒物最大排放浓度为4.3mg/m3，最大排放速率为0.09kg/h，可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物相应排放标准。DA002喷漆及烘干废气排气筒中非甲烷总烃最大排放浓度为14.1mg/m3，二甲苯最大排放浓度为1.84mg/m3；DA002喷粉烘干废气排气筒中非甲烷总烃最大排放浓度为5.95mg/m3，均可以满足《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》（DB42/1539-2019）中相应标准。
4	滤芯	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	项目喷粉工序设置1个封闭式喷粉房，项目喷粉房内粉尘由抽风系统经管道送入环保滤芯回收系统，粉尘经滤芯进行回收，收集塑粉返回喷粉工序使用。未被滤芯回收的粉末与喷砂室共用1根15m排气筒(DA001)排放。	DA001喷粉废气排气筒中颗粒物最大排放浓度为6.2mg/m3，最大排放速率为0.06kg/h，可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物相应排放标准。
5	活性炭吸附装置	《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》（DB42/1539-2019）	项目固化有机废气经活性炭吸附后，尾气与喷涂废气共用1根15m高排气筒DA002排放。	DA002喷粉烘干废气排气筒中非甲烷总烃最大排放浓度为5.95mg/m3，均可以满足《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》（DB42/1539-2019）中相应标准。
6	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	项目设置1个喷砂打磨室，喷砂粉尘经喷砂室配套袋式除尘器处理后经1根15m排气筒排放(DA001)。项目刮腻子后需要对工件进行打磨，打磨会产生一定量的粉尘，项目腻子打磨产生的粉尘经袋式除尘器（与喷砂工序共用）处理后经15m高排气筒（DA001）排放。	DA001喷砂废气排气筒中颗粒物最大排放浓度为6.2mg/m3，最大排放速率为0.06kg/h；DA001打磨废气排气筒中颗粒物最大排放浓度为8.0mg/m3，最大排放速率为0.08kg/h；均可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物相应排放标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减振等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

隔声、减振等

项目噪声验收监测结果表明，2026年4月20及4月26日，各厂界监测点昼间噪声检测值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类及4类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

地下水及土壤方面：项目应实行“源头预防、分区设防、污染监测、应急响应”的原则，按照防渗要求进行分区设计。3#车间（含喷砂区、喷涂区、喷粉区、油漆库房、危险废物暂存间等）划定为重点防渗区；一般固废仓库、1#车间、2#车间、配电室、化粪池、隔油池等划定为一般防渗区；办公区域及除重点防渗区、一般防渗区的其他区域（非污染区除外）等划定为简单防渗区。

项目已实行“源头预防、分区设防、污染监测、应急响应”的原则，按照防渗要求进行分区设计。3#车间（含喷砂区、喷涂区、喷粉区）油漆库房及危险废物暂存间等划定为重点防渗区；一般固废仓库、1#车间、2#车间、配电室、化粪池、隔油池等划定为一般防渗区；办公区域及除重点防渗区、一般防渗区的其他区域（非污染区除外）等划定为简单防渗区。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目应按照“**化、减量化、无害化”处置原则，分类收集堆放、分质处理生产中产生的各种固体废物。项目生活垃圾交由环卫部门统一清运处置；金属废料、废包装材料、包装桶、废金刚砂、收集粉尘、废滤芯、废布袋、废催化剂、焊接残渣（废焊丝、焊渣）、废砂纸等一般固废分类收集后暂存于一般固废暂存间，****公司统一处置；废含油抹布及手套、废切削液（含金属屑）、废机油、废液压油、废矿物油、废过滤棉、废活性炭、废机油桶、废液压油桶、废切削液桶、废油漆桶、废清洗剂桶、废漆渣、废清洗剂等危险废物分类收集于危废暂存间，定期交由有资质单位进行处置。一般工业固废执行《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物（试行）》(HJ1200—2021）；危废执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。

本项目产生的固体废物主要有生活垃圾，下料、部件加工产生的金属废料，废金刚砂、废包装材料、焊接残渣、袋式除尘器及定期打扫收集的粉尘、废催化剂、废滤芯、废布袋、废砂纸等一般固体废物及废漆渣、废过滤棉、废活性炭、废机油、废液压油、废切削液(含金属屑)、废油漆桶、废切削液桶、废机油桶、液压油桶、含油抹布及手套、废清洗剂等危险废物。项目生活垃圾交由环卫部门统一清运处置；金属废料、废包装材料、包装桶、废金刚砂、收集粉尘、废滤芯、废布袋、废催化剂、焊接残渣（废焊丝、焊渣）、废砂纸等一般固废分类收集后暂存于一般固废暂存间，****公司统一处置；废含油抹布及手套、废切削液（含金属屑）、废机油、废液压油、废矿物油、废过滤棉、废活性炭、废机油桶、废液压油桶、废切削液桶、废油漆桶、废清洗剂桶、废漆渣、废清洗剂等危险废物分类收集于危废暂存间，定期交由有资质单位进行处置。一般工业固废执行《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物（试行）》(HJ1200—2021）；危废执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环境风险防范各项措施：项目应强化风险意识，建立安全生产管理制度；编制应急预案，制定应急演练计划，强化联动机制，配备应急物资，定期开展应急演习，不断完善环境风险应急预案，防控环境风险，加强日常风险隐患排查。

已编制应急预案并备案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程