首页 /国能长源汉川四期扩建工程8号机组（1×100万千瓦）项目

国能长源汉川四期扩建工程8号机组（1×100万千瓦）项目

审批

湖北-孝感-汉川市

发布时间： 2026年11月03日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********4966404	罗则红
杨先锋	**省
****开发区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

国能长源**四期扩建工程8号机组（1×100万千瓦）项目

2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电）	D4411-D4411-火力发电
	省市**市经济开发区
经度:113.911050 纬度: 30.655240	****生态环境厅
	2023-03-02
鄂环审〔2023〕31号	****
2017-06-14	304248.3
32625.36	****
914********4966404	**集团**设计院有限公司
914********5634079	仲联**公司
****0100MA4K4U5AXB	2026-01-19

2026-09-28	2026-10-30
	建设项目环境信息公示平台（网址：https://www.**.com/gs/）

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

超超临界燃煤发电机组	超超临界燃煤发电机组
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1000MW发电机组，锅炉额定蒸发量为2983 t/h	1000MW发电机组，锅炉额定蒸发量为2785t/h
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

8号机组主要由燃烧系统、发电、烟气脱硝除尘脱硫系统、除灰渣系统和公用工程系统等组成，循环冷却系统、卸煤输煤系统及部分辅助系统依托7号系统。原煤经****电厂，再用皮带输送机送入磨煤机，经制粉系统制成煤粉，然后由热风送入锅炉燃烧，将锅炉给水加热成高温高压的蒸汽送入汽轮机做功，汽轮机带动发电机发电。电能通过升压站送往输电线路，供用户使用。汽轮机乏汽进入凝汽器凝结成水后送回锅炉循环使用，升温后的循环冷却水在冷却塔降温后循环使用。煤粉燃烧后产生的烟气经SCR脱硝装置、静电除尘器、石灰石-石膏湿法高效脱硫装置处理后，经烟囱排入大气。除尘器收集的干灰贮入干灰库，可直接向综合利用用户提供干灰，综合利用不畅时，干灰经调湿后采用密闭自卸汽车运至事故备用灰场贮存。锅炉炉膛内排除的渣通过风冷干式排渣机连续排出，干式排渣机排出的渣经过碎渣机破碎后，直接进中转渣仓，直接向综合利用用户提供，综合利用不畅时，渣采用密闭自卸汽车运至事故备用灰场贮存。生产过程中产生的工业废水和生活污水经过处理后回用。	8号机组主要由燃烧系统、发电、烟气脱硝除尘脱硫系统、除灰渣系统和公用工程系统等组成，循环冷却系统、卸煤输煤系统及部分辅助系统依托7号系统。原煤经****电厂，再用皮带输送机送入磨煤机，经制粉系统制成煤粉，然后由热风送入锅炉燃烧，将锅炉给水加热成高温高压的蒸汽送入汽轮机做功，汽轮机带动发电机发电。电能通过升压站送往输电线路，供用户使用。汽轮机乏汽进入凝汽器凝结成水后送回锅炉循环使用，升温后的循环冷却水在冷却塔降温后循环使用。煤粉燃烧后产生的烟气经SCR脱硝装置、静电除尘器、石灰石-石膏湿法高效脱硫装置处理后，经烟囱排入大气。除尘器收集的干灰贮入干灰库，可直接向综合利用用户提供干灰，综合利用不畅时，干灰经调湿后采用密闭自卸汽车运至事故备用灰场贮存。锅炉炉膛内排除的渣通过风冷干式排渣机连续排出，干式排渣机排出的渣经过碎渣机破碎后，直接进中转渣仓，直接向综合利用用户提供，综合利用不畅时，渣采用密闭自卸汽车运至事故备用灰场贮存。生产过程中产生的工业废水和生活污水经过处理后回用。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（二）严格落实各项大气污染防治措施。锅炉烟气采用“低氮燃烧+SCR 脱硝+三室五电场低低温静电除尘+石灰石－石膏湿法脱硫”处理工艺，处理后的锅炉烟气由烟囱排放。烟囱排放口安装烟气排放连续监测系统（CEMS），落实自行监测相关要求。确保机组在最低技术出力以上全负荷范围内，烟气中二氧化硫、氮氧化物和烟尘的排放浓度满足《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》中超低排放要求，汞及其化合物的排放浓度满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223）中限值要求。原辅料装卸、输送均依托现有工程，在采取相应污染防治措施下，厂界无组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297）表2标准限值。厂区内及短途接驳采用国六阶段标准的运输工具及新能源车辆，提高清洁运输水平。（三）严格落实各项水污染防治措施。厂区排水采用生产废水、生活污水、雨水分流制排水系统。脱硫废水采用“预处理+烟气浓缩+烟道蒸发”工艺雾化蒸发，盐类通过低低温静电除尘器收集处理；含煤废水**处理站处理后回用于输煤系统冲洗；反渗透排水进入7号机组拟建的复用水池回用，过滤器和超滤反洗废水进入7号机组拟建的循环冷却水排水回收处理系统处理后回用，凝结水精处理废水进入7号机组拟建的工业废水处理系统处理后排入复用水池回用；循环冷却水排水部分回用于脱硫工艺系统，部分经循环水排水处理系统处理后回用于化学水系统；锅炉酸洗废液公司回收处理，直接用罐车运走，酸洗处理站处理后回用。生活污水均依托现有处理设施，生产区生处理站处理后进入冷却塔水池回用，生活区生活污水经化粪池处理后排入市政管网。回用水水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923）相应标准。（四）严格落实噪声污染防治措施。优先选用低噪声设备，采取隔声、减振、消声等降噪措施，车行驶速度，确保周边声环境保护目标满足声环境功能区要求，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348）相应标准限值。（五）严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、化、无害化”处置原则，落实报告书提出的各类固体废物的分类收集、处置和综合利用措施。灰渣、脱硫石膏进行综合利用，在综合利用不畅时送入现有事故三灰场分区贮存，事故灰场须达到《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599）及相关设计规范要求；原水处理系统、**处理站处理站污泥脱水后均掺入原煤系统进行焚烧；生活垃圾交由当地环卫部门处理；废催化剂、废铅蓄电池、废矿物油等危险废物暂存于7号机组拟建的和厂区现有的危险废物暂存场所，委托有资质单位妥善处理，并在实施转移**管理部门报批转移手续，严格按照《危险废物转移联单管理办法》落实联单制度。	废水、废气等措施与环评及批复保持一致。噪声治理措施进一步加强。
噪声治理措施进一步加强。风机及主机减振：主机小机弹簧隔振；分区噪声限值；明确风管包覆量化长度；新增火检风机消声器；穿墙孔洞密封；隔声屏障：（1）北侧设置隔声屏障，高度16m，长度460m，8号机组冷却塔西侧设置隔声屏障，高度15m，长度140m，该区域声屏障总长600m。声屏障高度降低2~3m，长度增加160m；（2）新增西侧、U 型水池屏障；（3）新增三期冷却塔导流、间隔屏障；（4）受三期500kV输电线路影响，从安全角度考虑，取消门卫处声屏障。厂房隔声：（1）隔声量提升至 RW≥25dB；（2）A排外增设吸隔声板

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（六）加强土壤、地下水污染防治。厂区应采取严格的分区防渗措施。强化脱硫设备区、酸碱罐区等重点区域的防渗措施；加强燃料及灰渣等固体废物的储存、运输管理，减少无组织排放和抛洒；污水管线敷设尽量采用地上敷设，防止因地埋管道泄漏造成污染。合理设置土壤监测点位和地下水监测井，避免对土壤、地下水环境造成污染。（七）落实各项环境风险防范措施。加强物料、危险品储运和使用管理，做好储罐及管道阀门的管理与定期维护，加强防火、防爆、防中毒等事故处理措施。完善事故排放污染物收集系统，确保有效截留未经处理的废水和事故废水。在项目投入生产前，完善企业环境应急预案并备案。定期开展应急演练，**政府及有关部门的应急联动机制。（八）按报告书要求落实施工期环境保护措施，防治施工扬尘和噪声污染。（九）按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场，并设立标志牌。根据《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法（试行)》《污染源自动监控管理办法》《火电行业排污许可证申请与核发技术规范》《排污单位自行监测技术指南火力发电及锅炉》以及国家或地方污染物排放（控制）标准、环境监测技术规范等有关要求，完善企业监测方案及监测计划。烟囱应按规范要求预留永久性监测口，安装在线监测装置，并与生态环境部门联网，定期进行比对监测和校准。（十）项目投运后应按计划做好污染源自行监测和土壤、地下水等周边环境质量监测工作，监测结果须报当地生态环境主管部门备案，重点关注汞及其化合物在土壤中累积环境影响。对脱硫剂、脱硝剂等烟气净化用消耗性物资、材料应当实施计量并计入台账。（十一）建立完善的环境管理制度和有效的环境管理体系，做好人员培训和内部环境管理工作。明确环境管理岗位职责要求和责任人，加大培训力度，加强非正常工况的环境保护工作。三、项目建成后新增废气污染物排放量为：二氧化硫430.49吨/年，氮氧化物570.87吨/年，烟粉尘121.61吨/年。项目新增大气污染物总量指标已明确来源。根据《关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知》（环办环评〔2020〕36号），本项目新增污染物实施区域等量削减。你公司应积极推动落政府承诺的区域削减方案，出让减排量排污单位应严格落实区域削减措施，全**公司重新申请排污许可证前完成。四、项目设计阶段应进一步优化细化环境保护设施，明确防治生态破坏和环境污染的各项措施及投资。将优化细化后的各项生态环保措施及概算纳入设计、施工和工程监理等招标文件及合同，并明确环保条款和责任。五、在工程施工和运营过程中，应主动回应公众关于项目实施生态环境保护的关切，解决公众合理的诉求。定期发布企业环境信息，主动接受社会监督。六、项目建设必须严格执行环境保护“三同时”制度。在项目建成后必须按规定程序进行竣工环境保护验收。经验收合格后，项目方可正式投入运行。	与环评及批复要求保持一致。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
1612.46	430.49	2042.95	2042.95	430.49	/
2259.4	570.87	2830.27	2830.27	570.87	/
459.31	121.61	580.92	580.92	121.61	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	工业废水处理系统	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）	工业废水处理系统	****处理站各所测污染物排放浓度污染物排放浓度均满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）中回用于工艺与产品用水水质要求。
2	****处理站	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）	****处理站	****处理站出口悬浮物范围值为76~109mg/L，悬浮物去除率为93.4%~98.8%。
3	循环冷却水排水处理系统	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）	循环冷却水排水处理系统	各污染因子浓度去除率为：总硬度0~41.5%、浊度0~77.5%、化学需氧量0~35.9%、色度0~50%、溶解性总固体0~52.6%、总磷0~52.6%。
4	脱硫废水处理系统	《燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T 997-2020）	脱硫废水处理系统	处理装置出口处各污染物浓度去除率分别为：氟化物70.8~74.37%、汞（总汞）98.77~99.05%、砷（总砷）99.65~99.82%、铅（总铅）99.30~99.54%、镉（总镉）98.21~98.31%。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	低氮燃烧+SCR脱硝装置+静电除尘器+石灰石-石膏湿法高效脱硫装置	《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》中超低排放要求	低氮燃烧+SCR脱硝装置+静电除尘器+石灰石-石膏湿法高效脱硫装置	8号机组烟囱排口处颗粒物、SO2、NOX排放浓度最大值分别为4.2mg/m3、15mg/m3、29mg/m3，满足《关于印发的通知》（发改能源〔2014〕2093号）燃气轮机组排放限值（即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/m3）。
2	低氮燃烧+SCR脱硝装置+静电除尘器+石灰石-石膏湿法高效脱硫装置	《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223）	低氮燃烧+SCR脱硝装置+静电除尘器+石灰石-石膏湿法高效脱硫装置	8号机组烟囱排口处汞及其化合物排放浓度最大值为0.0043mg/m3，烟囱出口烟气黑度小于1级，满足执行标准《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、声屏障、厂房隔声措施

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，声环境保护目标执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准

主厂房区域：（1）一次风机、送风机、引风机加装隔声罩或采用室内布置并留有充足的设备检修通道，室内设置通风散热系统，进风口处加装消声器，管道远离厂界布置，外露风管采用阻尼隔声包裹，与设备管道保温统筹实施，使其整体计权隔声量RW≥25dB(A)，一次风机、送风机及其风管区域噪声不超过80dB(A)，引风机及其风管区域噪声不超过75dB(A)。送、引风机置于混凝土建筑内，有效减少噪声外泄；入口管道增加消音器，出口管道采用保温棉包裹。（2）主厂房A排外护板采用吸隔声板，有效阻隔主厂房内噪声；消音百叶窗在保证空气流通的同时能有效衰减噪声。（3）主机及小机减震装置采用弹簧隔振，大幅降低振动向基础的传递效率。（5）水岛区域采用低转速风机的同时，在风机周围加装隔音屏障（6）#8锅炉扩建端17米以下采用隔音屏障封闭，管道均用保温棉包裹。（7）主厂房外墙采用吸隔声墙体，门窗采用隔声门窗、通风百叶采用消声百叶，使主厂房整体计权隔声量RW≥25dB(A)，室外1m处噪声不超过70dB(A)。（8）各类泵房、风机房、水务中心等辅机车间采用隔声门窗及消声百叶，使辅机厂房整体计权隔声量RW≥25dB(A)，室外1m处噪声不超过65dB(A)。冷却塔及围墙区域：（1）四期项目冷却塔及围墙区域 1）在7号机组、8号机组冷却塔北侧设置隔声屏障，高度16m，长度460m，8号机组冷却塔西侧设置隔声屏障，高度15m，长度140m，该区域声屏障总长600m。 2） 8号机组锅炉西侧17米以下进行封闭，安装吸隔声围挡，高度 17m 总长100m。 3）水岛复用水池区域设置 U 型隔声屏障，上部屏障带挑檐，直立高度4.35m，挑檐 4m，长度32m。 4）8号机组火检风机进风口安装2台消声器；冷一次风管及密封风机（本体及进出管道）复合吸隔声包扎，长度260m；送、一次风机房管道穿墙孔洞密封4处。（2）三期项目冷却塔及围墙区域 1）5号机组和6号机组冷却塔之间设置隔声屏障，高度12m，长度70m。 2）5号机组冷却塔北侧厂房靠厂界侧更换2台通风轴流风机并配套安装通风消声器。 3）5号机组冷却塔消声导流，圆弧形布置，高度12.5m，总长135m。6号机组冷却塔消声导流，圆弧形布置，高度12.5m，总长123m。

厂界昼间噪声值为49~64 dB(A)，夜间噪声值为44~55 dB(A)，监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限制要求；声环境保护目标昼间噪声值为50~58 dB(A)，夜间噪声值为42~49 dB(A)，监测结果满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强土壤、地下水污染防治。厂区应采取严格的分区防渗措施。强化脱硫设备区、酸碱罐区等重点区域的防渗措施；加强燃料及灰渣等固体废物的储存、运输管理，减少无组织排放和抛洒；污水管线敷设尽量采用地上敷设，防止因地埋管道泄漏造成污染。合理设置土壤监测点位和地下水监测井，避免对土壤、地下水环境造成污染。

防渗措施：项目重点防渗区包括：脱硫废水干燥塔区、吸收塔、化学药品储存区、渣仓、灰库、污泥处理综合楼中污泥处理区域、脱硫工艺楼中的石膏储仓等。脱硫废水干燥塔位于地面以上，吸收塔底部采用8mm厚Q235-B钢板焊接拼成搭配采用玻璃鳞片作为内部防腐层，玻璃鳞片具有优异的耐腐蚀性、抗渗性及与碳钢基层的附着力。水箱内部进行清除表面油污、灰尘、焊渣、浮锈及杂物，采用喷砂处理至Sa2.5 级（除锈等级）后，进行玻璃鳞片施工。阴阳角、管道接口等异形部位辅以涂抹，施工过程中及时梳理表面平整度，异形部位加强包覆处理，确保无漏刮、缺料、裂纹等问题。储罐区及加药间地面防渗：顶部地面采用钢筋混凝土浇筑，表面做找坡处理，坡度控制在1%-2%，坡向工业废水池入口。地面基层采用5油3布环氧玻璃钢防腐+5mm厚环氧胶泥贴30厚花岗岩（同工业废水池材质），形成双重防护，抵御储存介质及加药试剂的腐蚀，防止渗漏至下方工业废水池池体结构。储罐基础防渗：储罐基础表面采用5油3布环氧玻璃钢防腐+5mm厚环氧胶泥贴30厚花岗岩（同工业废水池材质），形成双重防护，泄漏物排入围堰内再通过地漏排入工业废水池，避免泄漏物在地面滞留或渗透。石膏堆料间、化学药品储存间、污泥储存间采用防渗地面，其结构从上往下依次为：（1）200mm厚C25抗渗砼（抗渗等级P8）；（2）20mm厚中砂保护层；（3）2mm厚HDPE防渗膜（渗透系数≤10-10cm/s）出地面；（4）上翻150，上下各一层聚酯无纺布（600g/m2）；（5）100mm厚C20素砼垫层；（6）素土夯实，压实系数0.95。污泥收集池：采用地下式钢筋混凝土结构，混凝土抗渗等级≥P6；池体内部采用三布五油玻璃钢防腐，抵御污泥中腐蚀性物质侵蚀，防止渗漏。灰库地面结构从上往下依次为：（1）耐磨地坪地面；（2）40mm厚C25细石混凝土，面撒2～3厚非金属耐磨材料，专业抹平机压实抹平；（3）素水泥浆结合层一遍；（4）200厚C20混凝土垫层，内配直径10mm钢筋@150×150；（5）300mm厚级配碎石，压实系数>0.95，地基承载力fak>120kPa；素土夯实（按施工规范）。渣仓为封闭钢体结构。地下水跟踪监测：按照本项目环评要求，为了及时准确的掌握工程区域地下水环境质量状况和地下水中污染物的动态变化，电厂根据当地地下水流向、污染源分布情况及污染物在地下水中的扩散形式，在厂址上游、四期冷却塔下游、四期工业废水池下游、四期脱硫废水箱下游、四期危废暂存间下游布设地下水污染监控井，建立地下水污染监控体系。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”处置原则，落实报告书提出的各类固体废物的分类收集、处置和综合利用措施。灰渣、脱硫石膏进行综合利用，在综合利用不畅时送入现有事故三灰场分区贮存，事故灰场须达到《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599）及相关设计规范要求；原水处理系统、****处理站****处理站污泥脱水后均掺入原煤系统进行焚烧；生活垃圾交由当地环卫部门处理；废催化剂、废铅蓄电池、废矿物油等危险废物暂存于7号机组拟建的和厂区现有的危险废物暂存场所，委托有资质单位妥善处理，并在实施转移****管理部门报批转移手续，严格按照《危险废物转移联单管理办法》落实联单制度。

（1）灰渣的处置方式灰渣全部综合利用，建设单位已经与葛洲坝****公司、******公司、汉****公司等有关单位签订了灰渣销售合同，正常情况下年灰渣综合利用率可达到100%。（2）脱硫石膏的处置方式建设单位已经与泰****公司签订了脱硫石膏销售合同，正常情况下综合利用率可达到100%，暂时不能完全综合利用的送至灰场分区填埋处置。（3）其它一般工业固体废物原水预处理、废（污）水处理污泥脱水后暂存于污泥斗，与原煤一起掺烧。废超滤膜、废反渗透膜、废离子交换树脂由厂家回收。建设单位与厂家签订了回收协议（见附件）。脱硫废水污泥产生于脱硫废水预处理环节，影响脱硫废水污泥成分主要包括燃煤品质和脱硫废水预处理工艺。项目使用煤种与三期项目相同，脱硫废水预处理工艺与三期工程预处理工艺相同，均为“中和+絮凝+沉淀”处理工艺。2024年9月，三期项目脱硫废水处理系统运维单位委托****对脱硫废水预处理产生的污泥进行了鉴定，鉴定报告结论为：脱硫污泥不具有危险特性，不属于危险废物，建议按照一般固体废物进行管理。因此，项目产生脱硫废水污泥属于一般工业固体废物，委托相关单位进行处置。（4）危险废物的处置方式建设单位本期建设1座危废暂存间，危废暂存间占地面积450m2。危废暂存间分为2个暂存间，其中1间占地面积270m2，用于暂存废油桶和废机油；1间占地面积180m2，用于暂存废铅蓄电池。存放废矿物油的暂存间四周均设有集液槽，集液槽与有效容积为3m3的集液池相连通，危废仓库已按要求张贴标识牌、管理制度，并安装有摄像头、防爆灯，配置有消防设施等。厂内脱硫脱硝运维单位建设1座危废暂存间，危废仓库总占地面积600m2，用于暂存废油桶、废机油、废脱硝系统催化剂。废脱硝系统催化剂分区堆放于两侧，中间设置通道。危废暂存间已按要求张贴标识牌、管理制度，并安装有摄像头、防爆灯，配置有消防设施等。废烟气脱硝催化剂、废铅蓄电池及电维修产生的废机油、废油桶属于危险废物，交由有相应危险废物处理资质的单位妥善处置。电厂运行时间较短，目前仅产生废机油、废油桶，建设单位已分别与**省春****公司签订了废油桶、废机油的处置合同，其他危险废物待产生后需处理处置前，建设单位再进行招标危废处置单位。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实各项环境风险防范措施。加强物料、危险品储运和使用管理，做好储罐及管道阀门的管理与定期维护，加强防火、防爆、防中毒等事故处理措施。完善事故排放污染物收集系统，确保有效截留未经处理的废水和事故废水。在项目投入生产前，完善企业环境应急预案并备案。定期开展应急演练，****政府及有关部门的应急联动机制。

（1）堵漏：油品一旦发生泄漏时，立即想办法堵塞漏洞，并及时以砂土覆盖或用松软材料（如木屑）吸附后，采用合适的材料和技术手段堵住泄漏处。按预案安全收集泄漏液和受污染吸附材料，进入相应收集/贮存设施，按废物属性依法利用处置；避免露天转移或任意处理。特别要注意防止油品流入下水道、河道等地方，以防污染或火灾隐患。（2）堵截、收集：电厂按照规范在油罐区、酸碱罐区设置围堰、事故水池等废水收集设施，事故废水收集设施能自流式或确保事故状态下顺利收集事故废水，且日常保持足够的缓冲容量；设抽水设施，能将所收集的****处理站污水处理设施。依托三期工程现有3×2000m3废水池，其中1座兼作事故水池。水处理盐酸罐围堰12.7m×7.5m×0.3m，容积为28.5m3水处理硫酸罐围堰6.9m×2.9m×0.65m，容积为13m3。循环水加药硫酸罐围堰9m×6.2m×0.5m，容积为27.9m3。（3）废弃：将收集的泄漏物运至危废暂存间，定期交由有资质单位处置。危废暂存间设标识，暂存间地面设有围挡，防止因泄漏造成的危险废弃物外排；危废间地面做防渗处理，避免泄漏的危险废物下渗。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程