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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0281MAD2MD2G1K | 建设单位法人:罗国营 |
| 张婧 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 罗家桥街道**大道48号B2栋201室 |
| 中小尺寸显示屏模组生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:080-电子器件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3974-C3974-显示器件制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 罗家桥街道**大道48号B2栋201室 |
| 经度:30.072203 纬度: 114.551358 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2024-08-28 |
| 冶环审函〔2024〕62号 | 本工程排污许可证编号:****0281MAD2MD2G1K001Z |
| 2025-10-02 | 项目实际总投资(万元):20000 |
| 76 | 运营单位名称:**** |
| ****0281MAD2MD2G1K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0281MAD2MD2G1K | 验收监测单位:******公司 |
| ****0113MA4KXRHX4K | 竣工时间:2026-06-10 |
| 2026-07-01 | 调试结束时间:2026-07-22 |
| 2026-08-03 | 验收报告公开结束时间:2026-08-31 |
| 验收报告公开载体: | 网站https://www.****.com/gs/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 环评及批复要求本项目建设 CG 盖板、LCM 全贴合、SMT 贴片三条生产线,设计年产中小尺寸液晶显示屏模组 720 万片。 | 实际建设情况:取消 CG 盖板生产线,验收期间实际仅建设 LCM 全贴合、SMT 贴片生产线,实际生产中小尺寸显示屏模组 480 万片 / 年,生产规模较环评设计下降。 |
| 取消 CG 盖板产品生产,不再建设 CG 盖板相关生产设备,无污染物排放量增大情况。 | 是否属于重大变动:|
| 环评包含 CG 盖板切割、研磨、药剂清洗、丝印、UV 固化、酒精擦拭、SMT 贴片、回流焊、绑定、全贴合等全套生产工艺;原辅材料包含 UV 胶、天那水、水基清洗剂、切削液等。 | 实际建设情况:取消 CG 盖板切割、研磨、药剂清洗、丝印、UV 固化、酒精擦拭工序;LCD 清洗全部采用纯水清洗;取消 UV 胶,替换使用塔菲胶;保留 SMT 贴片、回流焊接、绑定、LCM 全贴合等核心生产工序,无新增产污工序、无新增污染因子。 |
| 市场产品方案调整,取消 CG 盖板整套生产工艺;取消药剂清洗改为纯水清洗,替换低 VOCs 塔菲胶;未新增污染物种类,各污染物实际排放总量均低于环评预测值,未加重环境影响。 | 是否属于重大变动:|
| 各产废气工位配套集气罩 + 软帘,废气经过滤棉 + 二级活性炭吸附,15m 排气筒排放;建设 “絮凝沉淀 + 曝气氧化” 生产废水预处理设施、26m3 事故应急池;配套危废暂存间,处置废切削液、污水处理污泥、废活性炭、废过滤棉等危废;落实噪声减振隔声、固废分类贮存处置。 | 实际建设情况:仅回流焊工位设置集气罩 + 软帘收集废气,废气经过滤棉 + 二级活性炭吸附,排气筒实际高度 28m;生产废水直接纳管,未建设生产废水预处理设施、26m3 事故应急池;CG 盖板产线取消,无废切削液、污水处理污泥产生;危废暂存间、噪声减振隔声、一般固废、生活垃圾处置措施按环评要求落实。 |
| CG 盖板相关工序取消,对应废气收集设施不再建设;CG 盖板药剂清洗工序取消,无高浓度生产废水,故不再建设废水预处理及事故应急池;排气筒加高有利于废气扩散;现有治理设施处理能力满足现有工况,污染物排放浓度、总量均低于环评预测,未加重环境不利影响。 | 是否属于重大变动:|
| 项目选址**市罗家桥街道**大道 48 号 B2 栋 201 室;卫生防护距离 50m;落实原料库房、危废间防渗;建立环境管理制度,落实自行监测计划。 | 实际建设情况:建设地点未发生变化;50m 卫生防护距离范围内无环境敏感点;原料库房、危废暂存间防渗防腐落实到位;已建立环保管理制度,已完成固定污染源排污登记,落实自行监测计划。 |
| 建设地点不变,卫生防护距离要求落实;无其他重大变化;仅取消部分环评规划内容,无新增环境风险源。 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.0213 | 0.0284 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | / |
| 0 | 0.0804 | 0.3518 | 0 | 0 | 0.08 | 0.08 | / |
| 0 | 0.0005 | 0.0009 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 1 | 园区化粪池、隔油池(依托) | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)、****处理厂接管要求 | 本项目不自建废水处理设施;生产纯水清洗废水、****园区现有化粪池、隔油池预处理后接入市政污水管网,送入******处理厂处理; | 对厂区总排口废水开展监测,监测因子 COD、氨****处理厂接管要求 |
| 1 | 集气罩 + 过滤棉 + 二级活性炭吸附,DA001 排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);非甲烷总烃参照武政规〔2022〕10 号电子行业限值 | 回流焊接工位设置集气罩 + 软帘收集废气,废气依次经过滤棉、二级活性炭吸附装置净化,由 28m 高 DA001 排气筒有组织排放; | 验收监测期间,DA001 排气筒颗粒物、锡及其化合物、非甲烷总烃均开展采样监测,排放浓度及排放速率满足标准限值 |
| 1 | 噪声减振隔声设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类、4 类 | 选用低噪声生产设备,设备底座加装减振垫,厂房墙体密闭隔声,合理布局高噪声设备 | 验收监测对厂界四周噪声进行监测,厂界噪声满足对应功能区标准要求 |
| 1 | 配套一般固废暂存区、危废暂存间,分区存放;危废暂存间防渗、防雨、围堰、标识齐全;危险废物交由具备资质单位处置,一般固废外售综合利用,生活垃圾环卫清运 | 落实;设置一般工业固废堆放区、标准化危废暂存间,分区存放;危废暂存间落实防渗、防雨、围堰、警示标识 |
| 1 | 危废间、原料区防渗;配套 26m3 事故应急池,配备应急物资,制定环境风险应急预案 | 部分落实:原料库房、危废暂存间落实防渗防腐;配备灭火器、吸附棉等应急物资;环评要求的 26m3 事故应急池未建设,原配套事故池对应的 CG 药剂清洗工序取消,无高浓度废水环境风险;已落实环境风险防控管理措施 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |