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湖北祉星热力能源有限公司动力中心项目（二期工程）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0984MA7EN3JT4T | 建设单位法人：赵磊 |
| 董彬彬 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市**镇川汉大道纸品产业园9号 |
建设项目基本信息
| ****动力中心项目（二期工程） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程） | 行业类别（国民经济代码）：D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市**镇纸品产业园 |
| 经度:113.886200 纬度: 30.688860 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-06-06 |
| 孝环函〔2022〕89号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-07-05 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 150 | 运营单位名称：**** |
| ****0984MA7EN3JT4T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****研究院****公司 |
| 914********805261X | 验收监测单位：中南环境检测技术****公司 |
| ****0112MAC44QKQ5G | 竣工时间：2025-08-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-24 | 验收报告公开结束时间：2026-10-29 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60924yNJjh |
2、工程变动信息
项目性质
| 1台260t/h+3台300t/h循环流化床锅炉 | 实际建设情况：1台300t/h循环流化床锅炉 |
| 一期工程已验收1台t/h循环流化床锅炉，本验收只进行二期（1台300t/h****建设部分的验收，另外建设内容（2台300t/h循环流化床锅炉）不在此次验收范围之内 | 是否属于重大变动：|
规模
| 1台260t/h+3台300t/h循环流化床锅炉 | 实际建设情况：1台300t/h循环流化床锅炉 |
| ****建设部分实际生产能力与环评一致。****建设部分实际生产能力不变，不增加废水排放量。项目生产、处置或储存能力不发生变动。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目主要以水为原料，以煤炭为燃料生产高温、高压蒸汽。 | 实际建设情况：本项目主要以水为原料，以煤炭为燃料生产高温、高压蒸汽。 |
| 本项目主要原辅材料种类增加沼气，但沼气是一种可再生能源，燃烧产生的主要产物是二氧化碳和水，因此无新增排放污染物种类及数量。物料运输、装卸、贮存方式不发生变化。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 4台燃煤锅炉烟气各配套一套烟气处理系统，烟气均采取“SCR催化还原脱硝法（尿素法）+布袋除尘器+石灰石-石膏脱硫+湿电除尘”的净化工艺，处理后的尾气通过1根高100米集束排气筒排放，其中260吨/小时和300吨/小时锅炉共用内径为3.8米的套筒，300吨/小时和300吨/小时锅炉（备用）共用内径为2.8米的套筒。 燃料煤通过输煤栈桥从条形煤场输送至炉前煤仓，沿线依次布置了燃料煤破碎工段、转运工段1、转运工段2、转运工段3，以上工段产生含粉尘废气经布袋除尘器处理后排放；其中，破碎工段废气经1根内径0.2米、高36.5米排气筒排放；转运工段1废气经1根内径0.2米、高25.5米排气筒排放；转运工段3废气经布袋除尘器处理后经1根内径0.2米、高17.5米排气筒排放；转运工段3废气经布袋除尘器处理通过1根内径0.2米、高15.0米排气筒排放。4台锅炉共建设有12座炉前煤仓，每座炉前煤仓产生的粉尘均采用脉冲式布袋除尘器进行处理，分别通过内径0.3米、高15米排气筒排放。1#、2#炉渣储存库粉尘分别经配套的脉冲式布袋除尘处理后各通过内径0.3米、高15米排气筒排放，1#、2#粉煤灰储存库粉尘分别经配套脉冲式布袋除尘处理后各通过内径0.3米、高15米排气筒排放。 | 实际建设情况：已建1台260吨/小时燃煤锅炉和1台300t/h循环流化床锅炉，2台燃煤锅炉烟气各配套一套烟气处理系统，锅炉废气采用“炉内脱硝（SNCR+SCR）+炉后布袋除尘器+石灰石膏法”的净化工艺，处理后的尾气通过1根高100米集束排气筒排放。 燃料煤通过输煤栈桥从条形煤场输送至炉前煤仓，沿线依次布置了燃料煤破碎工段、转运工段1、转运工段2、转运工段3，以上工段产生含粉尘废气经布袋除尘器处理后排放；其中，破碎工段废气经1根内径0.2米、高36.5米排气筒排放；转运工段1废气经1根内径0.2米、高25.5米排气筒排放；转运工段3废气经布袋除尘器处理后经1根内径0.2米、高17.5米排气筒排放；转运工段3废气经布袋除尘器处理通过1根内径0.2米、高15.0米排气筒排放。1台锅炉共建设有2座炉前煤仓，每座炉前煤仓产生的粉尘均采用脉冲式布袋除尘器进行处理，分别通过内径0.3米、高15米排气筒排放。1#、2#炉渣储存库粉尘分别经配套的脉冲式布袋除尘处理后各通过内径0.3米、高15米排气筒排放，1#、2#粉煤灰储存库粉尘分别经配套脉冲式布袋除尘处理后各通过内径0.3米、高15米排气筒排放。 |
| 锅炉废气处理方式从单独的SCR法改为SNCR+SCR联合法，是一种优化的废气处理策略：①SNCR法可以对部分NO进行初步还原，而SCR法则对剩余的NO进行深度还原，两者的协同作用可以显著提高脱硝效率。②SCR法的运行成本较高，但通过SNCR法的预处理，可以减少进入SCR反应器的NO量，从而降低催化剂的用量和更换频率，进而降低整体运行成本。③联合法对废气的温度、尘含量等条件要求相对较低，能够更好地适应实废气排放的复杂性和多变性。 此外，项目减少了锅炉烟气处理设备“湿电除尘系统”，进行此优化调整的原因有：①湿电除尘系统虽然在去除细颗粒物（如PM2.5）和酸雾方面效果显著，但其设备投资高、运营维护复杂、占地面积大，且能耗较高。②项目采用了“炉内脱硝（SNCR+SCR）+炉后布袋除尘器+石灰石膏法”的净化工艺，这些工艺在去除颗粒物、二氧化硫和氮氧化物方面表现出色，能够有效替代湿电除尘的部分功能，废气处理设施工艺技术成熟可行。③通过验收监测结果，污染物均能够实现达标排放，污染物排放量满足总量指标和排污许可证的要求，废气处理工艺变化，不会导致新增污染物或污染物排放量增加。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.333 | 106.949 | 0 | 0 | 0.333 | 0.333 | / |
| 0 | 78.93 | 149.528 | 0 | 0 | 78.93 | 78.93 | / |
| 0 | 16.223 | 32.419 | 0 | 0 | 16.223 | 16.223 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 五洲特种****公司污水处理站 | 色度满足《****处理厂污染物排放标准》中“表1”一级A标准限值要求，pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、石油类、总磷、氨氮、总氮满足五洲特种****公司与******公司签订的《污水接纳协议》标准限值要求，硫化物、挥发酚、氟化物满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中“表4”三级标****园区污水处理厂（******公司） | 色度满足《****处理厂污染物排放标准》中“表1”一级A标准限值要求，pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、石油类、总磷、氨氮、总氮满足五洲特种****公司与******公司签订的《污水接纳协议》标准限值要求，硫化物、挥发酚、氟化物满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中“表4”三级标****园区污水处理厂（******公司） | 根据2026年3月9日~10日对五洲特种****公司污水处理站的手工监测结果，出水中化学需氧量（COD）、五日生化需氧量（BOD）、悬浮物（SS）及氨氮（NH-N****园区污水处理厂签订的《污水接纳协议》规定的标准限值。据此判定，本项****处理站处理达标后纳管排放具有可行性。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | ①锅炉废气 锅炉烟气（G1）采用“炉内脱硝（SNCR+SCR）+炉后布袋除尘器++石灰石膏法”进行处理后，通过100m集束高烟囱排放。 ②其他废气处理 碎煤机室（G3）、转运站（G4、G5、G6）、炉前煤仓（G7）、渣库（G8）、灰库（G9）等处会因物料下落形成含尘气体，以上各处均设置有导料槽，导料槽上部设有水雾喷淋和集气罩，并在落煤点上方设置负压抽风系统，将含尘气流抽出经布袋除尘器处理后排放。 | 颗粒物、SO2、NOX****电厂超低排放和节能改造工作方案（环发[2015]164号），汞及其化合物、烟气黑度、颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996） | 颗粒物、SO2、NOX****电厂超低排放和节能改造工作方案（环发[2015]164号），汞及其化合物、烟气黑度、颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996） | DA001有组织排放废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物、烟气黑度的手工及在线监测排放浓度均****电厂超低排放和节能改造工作方案（环发[2015]164号）及《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1中排放标准限值要求。DA010、DA011有组织排放废气中颗粒物手工监测排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）表2中二级排放标准限值要求。厂界四周无组织排放废气中颗粒物、非甲烷总烃均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、隔声罩壳、厂房隔声、进风口消声器、管**壳阻尼 | 企业厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求；企业厂界外敏感点声环境质量执行《声环境质量标准》（GB 3096-2008）2类标准限值要求 | 企业厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求；企业厂界外敏感点声环境质量执行《声环境质量标准》（GB 3096-2008）2类标准限值要求 | 厂界昼间、夜间噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求，企业厂界外敏感点声环境质量均满足《声环境质量标准》（GB 3096-2008）2类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 采取主动控制(源头控制措施)及被动控制(过程防控措施)相结合的措施，全厂采取分区防渗，地埋污水管线、化学品管线、厂内初期雨水收集沟收集池、事故水池、危废暂存区、柴油罐区、脱硫区、厂内各类污废水处理池等均设置为重点防渗区；主厂房、条形煤场、粉煤 灰储存库、炉渣储存库、化水站等均设置为一般防渗区；各分区的防渗要求按照HJ610-2016中表7的规定，并定期进行检查和维修，防止雨污漫流，落实土壤跟踪监测计划。 | 企业将全厂按物料或者污染物泄漏的途径和生产功能单元所处的位置划分为重点污染区防治区、一般污染区防治区以及简单污染防治区三类地下水污染防治区。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按“减量化、**化、无害化”的处置原则，落实《报告书》提出的各类固体废物的分类收集、处置和综合利用措施，实现零排放，确保不造成二次污染。生活垃圾交由环卫部门收集处理；一般工业固废按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的规定储存和处置；加强危险废物的收集和管理，各类危废须分类收集后暂存于危险废物暂存间内，并定期委托有该危废处理资质的企业进行合法处置，危险废物的收集和贮存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单的规定，不得超期贮存。严格落实《危险废物转移联单管理办法》，在实施转移前向生态环境行政主管部门报批转移手续，严禁随意转移、随意倾倒、直接排放。 | 项目（一期工程）已落实《报告书》提出的各类固体废物的分类收集、处置和综合利用措施，实现固体废物零排放； 生活垃圾交由环卫部门收集处理； 建设危险废物暂存间1座，占地面积为96m2，危险废物收集后暂存在危险废物暂存间内，定期外委有资质单位进行处置。危废暂存间已按《固体废物污染环境防治法》、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求进行建设、收集和贮存。危险废物转移严格按照《危险废物转移联单管理办法》实施，不存在随意转移、倾倒、直接排放。 |
表6 生态保护设施
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表7 风险设施
| 1 | 严格落实《报告书》提出的环境风险防控措施。重点针对厂内各设施可能发生的有毒有害物质泄漏、大气污染物的产生与扩散以及可能的事故风险，健全厂区风险防控体系和事故防范系统，设置三级防控体系和事故废水收集系统。项目建设总有效容积不小于300立方米的应急事故池，总有效容积不小于50立方米初期雨水收集池，确保事故情况下各类事故废水得到有效处理，各类污染物不排入外环境。制定企业环境风险应急预案，并报属地生态环境主管部门备案。完善环境风险事故预防和应急处理措施，杜绝污染事故发生；加强职工培训，定期开展环境风险应急防范预案演练，提高对突发环境事故的处置能力，确保人民生命财产安全与生态环境安全。 | 项目（一期工程）已按《报告书》要求落实对应的环境风险防控措施。 企业已按要求设置三级防控措施。一旦厂内风险物质发生泄漏，可通过一级防控措施“围堰”对泄漏的风险物质及污染雨水进行收集；二级防控实施与三级防控措施配套进行，在无一级防控措施或者一级防控措施失效的情况下，还可通过切换雨水管网阀门将泄漏的风险物质、污染雨水或消防废水转移至事故池。 罐区已按要求设置相应的围堰、厂区内已储备相应的应急**和物资。 初期雨水池：已建设4500m3的初期雨水池，可供祉星热力、******公司****公司雨水排放储存。 事故水池：本项目事故废水进入五洲特纸的10340m3事故废水池。 项目已梳理存在的风险单位并提出对应的应急措施，企业已编制突发环境事件应急预案（备案编号：420984-2025-01-M），****环境局****分局进行备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目的排水系统包括生活排水、生产排水及雨水，采用雨水、污水分流制，生活污水及生产废水在厂内预处理后，通过专用管道交由**镇纸品****处理厂处理；脱硫废水在厂内经由“石灰乳三联箱沉淀+低温闪蒸浓缩+烟道蒸发系统”处理实现“零排放”；雨水经雨水口及雨水管道收集后排入雨水排水系统。 | 验收阶段落实情况：本项目的排水系统包括生活排水、生产排水及雨水，采用雨水、污水分流制，生活污水及生产废水在厂内预处理后，通过专用****处理站做进一步处理；脱硫废水在厂内经由石灰乳三联箱沉淀处理实现“零排放”；雨水经雨水口及雨水管道收集后排入雨水排水系统。污废水汇总至总排口后通过专用污水管线并未排至**镇纸品****处理厂，****处理站做进一步处理。 |
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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