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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0822MA49CQHY58 | 建设单位法人:袁锋 |
| 曾小庆 | 建设单位所在行政区划:****门市**县 |
| ****开发区汉津大道146号 |
| 工业固废、高浓度混盐水溶液及工业副产盐**综合利用技术改造项目(20万吨/年增至40万吨/年) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2613-C2613-无机盐制造 |
| 建设地点: | ****门市**县 ****开发区汉津大道146号现有厂区范围 |
| 经度:112.537770 纬度: 30.683810 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2026-08-11 |
| 荆环**审〔2026〕24号 | 本工程排污许可证编号:****0822MA49CQHY58001V |
| 2026-09-15 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 30 | 运营单位名称:**** |
| ****0822MA49CQHY58 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**新然****公司 |
| ****0112MACJPH201F | 验收监测单位:******公司 |
| ****0112MAE4AQ0F43 | 竣工时间:2026-08-11 |
| 2026-08-11 | 调试结束时间:2026-08-11 |
| 2026-09-30 | 验收报告公开结束时间:2026-11-03 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=545676 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 一般工业废盐、高浓度混盐水溶液及工业副产盐年处理量为40万吨 | 实际建设情况:一般工业废盐、高浓度混盐水溶液及工业副产盐年处理量为40万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 采用溶解、活性炭吸附、树脂吸附、中和、循环流化床干燥等工艺 | 实际建设情况:采用溶解、活性炭吸附、树脂吸附、中和、循环流化床干燥等工艺 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)废气处理。 项目营运期废气主要为中和废气、干燥废气。项目中和废气经“一级酸吸收+一级碱吸收”处理;干燥废气经自带收尘(旋风收尘+布袋收尘)系统收尘后,再经“旋风除尘器+袋式除尘器”处理。上述处理后的废气集中通过现有的1根15m高的DA023排放。加强无组织措施管控:密闭操作;在密闭式建筑物内进行物料装卸;在装卸位置采取局部气体收集处理、洒水增湿等控制措施;记录无组织排放控制措施等。外租一般工业固体废物仓库贮存废气采用机械通风后无组织排放。 (2)废水处理 全厂采用雨污分流系统。项目废水主要为MVR蒸发冷凝水、喷淋废水和反应釜清洗废水。项目MVR蒸发冷凝废水全部回用至生产工艺补水、厂区喷淋系统、地面冲洗和循环冷却水,不外排。喷淋废水和反****公司现有“调节池+配水池+缺氧池+接触好氧池+二沉池+出水池”,废水执行《污水综合排放标准》(GB8798-1996)表4中三级标准****处理厂接管标准。 (3)噪声 严格落实噪声污染防治措施。项目运营期噪声主要为设备运转噪声。拟采取合理厂房隔声;选用低噪声设备;减震;加强设备维护等措施,项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准。 (4)固体废物 对固体废物实施分类收集和处理、处置,做到**化、减量化、无害化。项目营运期项目除尘器收集粉尘回用于生产。过滤滤渣、废树脂应委托资质单位进行鉴定,鉴定后不属于危险废物的,按一般固废处置,鉴定之前,参照HW49:900-041-49委托有资质的单位处置。生活垃圾交由环卫部门清运。项目一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求,其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求 ;危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)规定要求。 | 实际建设情况:(1)废气处理。 项目营运期废气主要为中和废气、干燥废气。项目中和废气经“一级酸吸收+一级碱吸收”处理;干燥废气经自带收尘(旋风收尘+布袋收尘)系统收尘后,再经“旋风除尘器+袋式除尘器”处理。上述处理后的废气集中通过现有的1根15m高的DA023排放。加强无组织措施管控:密闭操作;在密闭式建筑物内进行物料装卸;在装卸位置采取局部气体收集处理、洒水增湿等控制措施;记录无组织排放控制措施等。外租一般工业固体废物仓库贮存废气采用机械通风后无组织排放。 (2)废水处理 全厂采用雨污分流系统。项目废水主要为MVR蒸发冷凝水、喷淋废水和反应釜清洗废水。项目MVR蒸发冷凝废水全部回用至生产工艺补水、厂区喷淋系统、地面冲洗和循环冷却水,不外排。喷淋废水和反****公司现有“调节池+配水池+缺氧池+接触好氧池+二沉池+出水池”,废水执行《污水综合排放标准》(GB8798-1996)表4中三级标准****处理厂接管标准。 (3)噪声 项目运营期噪声主要为设备运转噪声。采取合理厂房隔声;选用低噪声设备;减震;加强设备维护等措施,项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准。 (4)固体废物 项目营运期项目除尘器收集粉尘回用于生产。过滤滤渣、废树脂应委托资质单位进行鉴定,鉴定后不属于危险废物的,按一般固废处置,鉴定之前,参照HW49:900-041-49委托有资质的单位处置。生活垃圾交由环卫部门清运。项目一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求,其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求 ;危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)规定要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 实施分区防渗,预防污染物进入土壤和地下水。坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则,制定环境风险应急防范预案,建立健全环境风险防控体系。 | 实际建设情况:项目依托现有生产车间。已按照《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2019)要求设置防渗区。 建设单位应对环境风险应急预案进行修编,并定期开展应急演练。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0 | 8.512 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 83.713 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 55.217 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 23.985 | 0.155 | 24.14 | 0 | 0 | 24.14 | 0.155 | / |
| 0 | 0 | 13.988 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 废水处理站 | 沙****处理厂接管标准 | 依托公司现有“调节池+配水池+缺氧池+接触好氧池+二沉池+出水池”,废水经处理满足沙****处理厂接管标准后排入沙****处理厂 | 项目废水中最大排放浓度为COD 51mg/L、BOD5 13.1mg/L、氨氮0.501mg/L、SS 25mg/L,总氮2.66mg/L,总磷0.48mg/L,石油类NDmg/L,TDS 1400mg/L |
| 1 | 外租一般工业固体废物仓库贮存废气 | NH3满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表5企业边界大气污染物排放限值(NH3 0.30mg/m3);颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值,同时企业颗粒物承诺执行《关于印发的通知》(荆环函[2024]19号)涉颗粒物企业B级企业绩效分级指标要求(颗粒物0.50mg/m3) | 车间密闭,机械通风 | 外租一般工业固体废物仓库无组织排放的颗粒物监测结果浓度为0.189~0.390mg/m3,NH3监测结果浓度为0.04~0.09mg/m3 | |
| 2 | 中和废气处理措施 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表4大气污染物特别排放限值 | 中和废气经“一级酸吸收+一级碱吸收”处理后通过现有的1根15m高的DA023排放 | NH3监测结果浓度为0.47~1.01mg/m3,排放速率为0.021~0.049kg/h | |
| 3 | 干燥废气处理措施 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表4大气污染物特别排放限值,同时企业承诺执行《关于印发的通知》(荆环函[2024]19号)涉颗粒物企业B级企业绩效分级指标要求(颗粒物10mg/m3) | 干燥废气经自带收尘(旋风收尘+布袋收尘)系统收尘后,再经“旋风除尘器+袋式除尘器”处理后现有的1根15m高的DA023排放 | 颗粒物监测结果浓度为3.6~4.2mg/m3,排放速率为0.16~0.21kg/h | |
| 4 | 主要生产区无组织废气 | NH3满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表5企业边界大气污染物排放限值(NH3 0.30mg/m3);颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值,同时企业颗粒物承诺执行《关于印发的通知》(荆环函[2024]19号)涉颗粒物企业B级企业绩效分级指标要求(颗粒物0.50mg/m3) | 机械通风 | 无组织排放的颗粒物监测结果浓度为0.187~0.395mg/m3,NH3监测结果浓度为0.03~0.08mg/m3 |
| 1 | 噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求 | 采用低噪声设备,减振、合理布局等措施 | 昼间最大监测结果为64dB(A),夜间最大监测结果52dB(A) |
| 1 | 实施分区防渗,预防污染物进入土壤和地下水。 | 实施分区防渗,预防污染物进入土壤和地下水。 |
| 1 | 项目营运期项目除尘器收集粉尘回用于生产。过滤滤渣、废树脂应委托资质单位进行鉴定,鉴定后不属于危险废物的,按一般固废处置,鉴定之前,参照HW49:900-041-49委托有资质的单位处置。生活垃圾交由环卫部门清运。 | 项目营运期项目除尘器收集粉尘回用于生产。过滤滤渣、废树脂应委托资质单位进行鉴定,鉴定后不属于危险废物的,按一般固废处置,鉴定之前,参照HW49:900-041-49委托有资质的单位处置。生活垃圾交由环卫部门清运。 |
| 1 | 建设完善初期雨水和事故水收集系统,共设置1400m3初期雨水池和2663m3事故应急池,合计4063m3,能够满足拟建项目及全厂事故废水和初期雨水收集要求。 | 建设完善初期雨水和事故水收集系统,共设置1400m3初期雨水池和2663m3事故应急池,合计4063m3,能够满足拟建项目及全厂事故废水和初期雨水收集要求。 |
| 依托现有H 酸生产车间内现有生产设备、循环冷却水系统、余热锅炉自产蒸汽、现有3000㎡危险废物暂存间、现有的2663m3事故应急池和1400m3初期雨水池等 | 验收阶段落实情况:依托现有H 酸生产车间内现有生产设备、循环冷却水系统、余热锅炉自产蒸汽、现有3000㎡危险废物暂存间、现有的2663m3事故应急池和1400m3初期雨水池等 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |