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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1000MA49LX7M13 | 建设单位法人:庄** |
| 崔倩倩 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****开发区煤电港化产业园恒升路1号 |
| 20万吨/年一元酸项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****开发区煤电港化产业园恒升路1号 |
| 经度:112.321770 纬度: 30.107090 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-10-14 |
| 荆环审文〔2025〕79号 | 本工程排污许可证编号:****0100MA49LX7M13001V |
| 2026-01-14 | 项目实际总投资(万元):81567 |
| 1647 | 运营单位名称:**** |
| ****1000MA49LX7M13 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****公司 |
| ****0100MA49CG3E5E | 验收监测单位:******公司 |
| ****0112MAE4AQ0F43 | 竣工时间:2025-12-31 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-10-08 | 验收报告公开结束时间:2026-11-04 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=545898 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产20万吨甲酸,副产3万吨/年甲酸甲酯,0.05万吨/年甲酸钠 | 实际建设情况:年产20万吨甲酸,副产3万吨/年甲酸甲酯,0.05万吨/年甲酸钠 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| CO深冷分离:深冷分离法(冷箱法)对原料气进行分离,吸附+过滤+冷箱+气提; 催化剂合成:甲醇与氢氧化钠反应制备; 甲酸甲酯合成:甲醇和一氧化碳反应生成,备料+合成+精制+催化剂回收; 甲酸水解:甲酸甲酯水解生成甲酸,原料混合预热+水解+分离 | 实际建设情况:CO深冷分离:深冷分离法(冷箱法)对原料气进行分离,吸附+过滤+冷箱+气提; 甲酸甲酯合成:甲醇和一氧化碳反应生成,备料+合成+精制+催化剂回收; 甲酸水解:甲酸甲酯水解生成甲酸,原料混合预热+水解+分离 |
| 取消甲酸甲酯羰基化的催化剂自制工艺,变为外购成品催化剂;取消副产物甲酸钠干燥工艺,副产物干物质的总量不变,以水为溶剂,液态储存 | 是否属于重大变动:|
| 废水:项目催化剂甲醇精馏塔废水、甲酸装置六塔塔底废水、设备与地坪冲洗废水、初期雨水、火炬系统废水****处理站(BDO****处理站),再与循环水站排水合并,经二期厂区废水总排口排****处理厂进一步处理;实验室废水、生活污水经化粪池收集预处理后,****处理站(园区气体****处理站),再与除盐水站废水合并,经一期厂区废水总排口排****处理厂进一步处理。 废气:甲醇计量罐废气、碱液配料装置废气、甲醇精馏塔废气、甲酸甲酯装置羰基反应不凝尾气、甲酸钠离心干燥废气、甲酸装置二级水洗塔尾气、真空泵废气、装置区储罐废气、中间罐区废气、废水废液罐区废气、罐装车间桶装站废气等均进入焚烧炉进行焚烧处理,焚烧炉废气经“低氮燃烧+余热回收+表冷器+布袋除尘器+SCR脱硝”处理后,通过一根50m高排气筒排放(DA092);****处理站废气经“酸洗+碱洗+水洗+活性炭吸附”处理后,通过一根23m高排气筒排放(DA052);****处理站废气经“酸洗+碱洗+水洗+生物滤池+气液分离器+活性炭吸附”处理后,通过一根25m高排气筒排放(DA097);危险废物暂存间废气经活性炭吸附处理后,通过一根15m高排气筒排放(DA049);实验室废气经活性炭吸附处理后,通过楼顶排气筒排放;食堂油烟经油烟净化装置处理后,通过楼顶排气筒排放。 噪声:选用低噪声设备,降低设备噪声源强。优化厂区平面布置,合理布置高噪声设备,对高噪声设备采取减振、隔声、消声等降噪措施。 固废:实验室一般固废、化粪池清渣、生活垃圾有环卫部门统一处置;废旧设备清洗干净后作为废旧**销售;****园区气动力平台项目)净化水站沉淀池污泥、除盐水很赞废树脂等为一般工业固废,收集后委外综合利用;CO深冷分离装置废吸附剂和过滤器截留吸附剂颗粒、设备维修废矿物油、废含油抹布劳保用品、实验室危险废物、焚烧系统飞灰等为危险废物,收集后集中存放至危险废物暂存间,定期交由有资质单位处置。污水处理站污泥需进行危险废物鉴别,鉴别完成前按危险废物进行管理。 | 实际建设情况:废水:项目甲酸装置六塔塔底废水、设备与地坪冲洗废水、初期雨水、火炬系统废水****处理站(BDO****处理站),再与循环水站排水合并,经二期厂区废水总排口排****处理厂进一步处理;实验室废水、生活污水经化粪池收集预处理后,****处理站(园区气体****处理站),再与除盐水站废水合并,经一期厂区废水总排口排****处理厂进一步处理。 废气:甲酸甲酯装置羰基反应不凝尾气、甲酸装置二级水洗塔尾气、真空泵废气、装置区储罐废气、中间罐区废气、废水废液罐区废气、罐装车间桶装站废气等均进入焚烧炉进行焚烧处理,焚烧炉废气经“低氮燃烧+余热回收+表冷器+布袋除尘器+SCR脱硝”处理后,通过一根50m高排气筒排放(DA068);****处理站废气经“酸洗+碱洗+水洗+活性炭吸附”处理后,通过一根23m高排气筒排放(DA052);****处理站废气经“酸洗+碱洗+水洗+生物滤池+气液分离器+活性炭吸附”处理后,通过一根25m高排气筒排放(DA072);危险废物暂存间废气经活性炭吸附处理后,通过一根15m高排气筒排放(DA049);实验室废气经活性炭吸附处理后,通过楼顶排气筒排放;食堂油烟经油烟净化装置处理后,通过楼顶排气筒排放。 噪声:选用低噪声设备,降低设备噪声源强。优化厂区平面布置,合理布置高噪声设备,对高噪声设备采取减振、隔声、消声等降噪措施。 固废:实验室一般固废、化粪池清渣、生活垃圾有环卫部门统一处置;废旧设备清洗干净后作为废旧**销售;****园区气动力平台项目)净化水站沉淀池污泥、除盐水站废树脂等为一般工业固废,收集后委外综合利用;CO深冷分离装置废吸附剂和过滤器截留吸附剂颗粒、设备维修废矿物油、废含油抹布劳保用品、实验室危险废物、焚烧系统飞灰等为危险废物,收集后集中存放至危险废物暂存间,定期交由有资质单位处置。污水处理站污泥已进行危险废物鉴别,为一般固体废物。 |
| 取消催化剂自制工艺,不再产生催化剂甲醇精馏塔废水;取消催化剂自制工艺,不再产生甲醇计量罐废气、碱液配料装置废气、甲醇精馏塔废气、甲酸钠离心干燥废气 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 399.7 | 837.406 | 0 | 0 | 399.7 | 399.7 | |
| 0 | 39.97 | 83.74 | 0 | 0 | 39.97 | 39.97 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 369.767 | 0.56 | 572.65 | 0.4995 | 0 | 369.827 | 0.061 | / |
| 838.052 | 65.6 | 886.414 | 25.8667 | 0 | 877.785 | 39.733 | / |
| 129.372 | 2.24 | 431.633 | 0.4979 | 0 | 131.114 | 1.742 | / |
| 407.505 | 8.784 | 632.519 | 2.5228 | 0 | 413.766 | 6.261 | / |
| 1 | ****处理站,采用的处理工艺为“格栅井→缓冲池→综合调节池→IMC 池→中间水池一→机械加速澄清池→中间水池二→砂滤池→消毒渠→监测排放池→DW001排口” | 《合成氨工业水污染物排放标准》(GB13458-2013)中表2间接排放标准****处理厂关于华鲁恒升接管水质要求 | ****处理站,采用的处理工艺为“格栅井→缓冲池→综合调节池→IMC 池→中间水池一→机械加速澄清池→中间水池二→砂滤池→消毒渠→监测排放池→DW001排口” | 验收监测期间,一期厂区废水总排口中化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、悬浮物、五日生化需氧量、石油类、氯化物、硫酸盐的排放浓度以及pH值均能够同时满足《合成氨工业水污染物排放标准》(GB13458-2013)中表2间接排放标准****处理厂关于华鲁恒升接管水质要求 | |
| 2 | ****处理站,采用的处理工艺为“收集池→调节池→水解酸化→UASB→两级 A/O→沉淀池→后置臭氧氧化→一级A/O→多介质过滤器→排水缓冲池→外排水池” | 《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)及其修改单表1间接排放标准限值、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及其修改单表1间接排放限值以****处理厂华鲁恒升接管水质要求 | ****处理站,采用的处理工艺为“收集池→调节池→水解酸化→UASB→两级 A/O→沉淀池→后置臭氧氧化→一级A/O→多介质过滤器→排水缓冲池→外排水池” | 验收监测期间,二期厂区废水总排口中化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、悬浮物、五日生化需氧量、石油类、氯化物、硫酸盐的排放浓度以及pH值均能够同时满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)及其修改单表1间接排放标准限值、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及其修改单表1间接排放限值以****处理厂华鲁恒升接管水质要求。 |
| 1 | 焚烧炉,焚烧炉废气经“低氮燃烧+余热回收+表冷器+布袋除尘器+SCR脱硝”处理后通过1根50m高排气筒排放(DA092) | 《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020) | 焚烧炉,焚烧炉废气经“低氮燃烧+余热回收+表冷器+布袋除尘器+SCR脱硝”处理后,通过一根50m高排气筒排放(DA068) | 验收监测期间,本项目有组织排放废气中,“三废”焚烧炉排气筒(DA068)中颗粒物、一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫的排放浓度均能够满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)表3标准,氨的排放速率能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准,甲醇、非甲烷总烃的排放浓度和排放速率均能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。 | |
| 2 | “酸洗+碱洗+水洗+活性炭吸附”++23m高排气筒 | 《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015) | “酸洗+碱洗+水洗+活性炭吸附”+23m高排气筒 | 验收监测期间,****处理站废气排气筒(DA052)中氨、硫化氢的排放速率和臭气浓度均能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2标准,非甲烷总烃排放浓度能够满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)及其修改单表5标准。 | |
| 3 | “酸洗+碱洗+水洗+生物滤池+气液分离器+活性炭吸附”+25m高排气筒 | 《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020) | “酸洗+碱洗+水洗+生物滤池+气液分离器+活性炭吸附”+25m高排气筒 | 验收监测期间,****处理站废气排气筒(DA072)中氨、硫化氢的排放速率和臭气浓度均能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2标准,非甲烷总烃排放浓度和排放速率均能够满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1石油炼制与石油化学-非焚烧处理行业标准。 | |
| 4 | 活性炭吸附+15m高排气筒 | 《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020) | 活性炭吸附+15m高排气筒 | 验收监测期间,危废暂存间废气排气筒(DA049)中氨、硫化氢的排放速率和臭气浓度均能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2标准,非甲烷总烃排放浓度和排放速率均能够满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1其他行业标准。 | |
| 5 | 部分废气无组织排放 | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 无组织排放废气:甲酸装置动静密封点废气使用密封性能良好的生产设备,定期开展LDAR;污水处理站废气加盖密闭+废气管道收集;危废暂存间废气密闭车间+废气管道。 | 验收监测期间,项目无组织排放废气中,厂区内非甲烷总烃计排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1特别排放限值要求;厂界颗粒物、非甲烷总烃、甲醇排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放限值;氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩改建标准要求。 |
| 1 | 选用低噪声设备、优化厂区平面布置,合理布置高噪声设备,对高噪声设备采取减振、隔声、消声等降噪措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 选用低噪声设备、优化厂区平面布置,合理布置高噪声设备,对高噪声设备采取减振、隔声、消声等降噪措施。 | 验收监测期间,本项目一期厂界北侧、二期厂界南侧、二期厂界北侧噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求;其他厂界噪声均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准要求。 |
| 1 | 切实落实土壤和地下水污染防治措施。生产厂房(装置区)、成品罐区、中间品罐区、废水废液罐区、酸水退料罐区、污水处理站、危险废物暂存间、事故应急池、初期雨水池等纳入重点防渗区,生产区内道路、垃圾集中箱放置地等纳入一般防渗区,均应做好防渗处理,定期进行检查和维修。 | 生产厂房(装置区)、成品罐区、中间品罐区、污水处理站、危险废物暂存间、事故应急池、初期雨水池等纳入重点防渗区,生产区内道路、垃圾集中箱放置地等纳入一般防渗区。企业均已落实防渗处理,并定期进行检查和维护。 |
| 1 | 严格按照固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定,按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置,确保不造成二次污染。其中实验室一般固废、化粪池清渣、生活垃圾由环卫部门统一处置;废旧设备清洗干净后作为废旧**销售;****园区气动力平台项目)净化水站沉淀池污泥、除盐水站废树脂等作为一般工业固废,收集后委外综合利用;CO深冷分离装置废吸附剂和过滤器截留吸附剂颗粒、设备维修废矿物油、废含油抹布劳保用品、实验室危险废物、焚烧系统飞灰等为危险废物,收集后集中存放至危险废物暂存间,定期交由有资质的单位处置。污水处理站污泥需进行危险废物鉴别,鉴别完成前应按照危险废物进行管理。厂区按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求设置危废暂存场所,危险废物临时储存时间不得超过一年。严格执行危险废物转移联单制度、完善危险废物收集、转移和处理处置台账和管理制度,完善危险废物收集、转移和处理处置环境风险防控措施。 | 已严格按照固体废物污染防治措施,根据国家和地方的有关规定,按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置,确保不造成二次污染。本项目产生****实验室一般固废、化粪池清渣、生活垃圾、废旧设备、净化水站沉淀池污泥、除盐水站废树脂、CO深冷分离装置废吸附剂和过滤器截留吸附剂颗粒、设备维修废矿物油、废含油抹布劳保用品、实验室危险废物、焚烧系统飞灰、污水处理站污泥。 实验室一般固废、化粪池清渣、生活垃圾由环卫部门统一处置;废旧设备、废水处理污泥外售处理;CO深冷分离装置废吸附剂和过滤器截留吸附剂颗粒、设备维修废矿物油、废含油抹布劳保用品、实验室危险废物、焚烧系统飞灰作为危险废物,按要求暂存后委托****、**升****公司、北控城市环境****公司处置。 厂区按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求设置危废暂存场所,危险废物临时储存时间不超过一年。严格执行危险废物转移联单制度、制定危险废物收集、转移和处理处置台账和管理制度,制定危险废物收集、转移和处理处置环境风险防控措施。 |
| 1 | 强化各项环境风险防范措施,有效防范环境风险。项目环境风险主要为危险化学品泄漏,火灾爆炸,废水事故排放等。针对物料泄漏的风险,采取加强物料运输过程管理、严格操作规程等防范措施;针对火灾爆炸的风险,采取设置足够防火间距、严格控制火源、设置火灾报警系统级消防废水收集系统等消防设施,加强日常管理和检查等防范措施;针对废水事故排放的风险,采取设置地沟级围堰、事故应急池、消防水池、雨污排放口切换阀门,建立“三级防控”体系等防范措施。定期对全厂环保设施进行监测和运行维护。制订突发环境****园区风险防范体系进行对接和联动,定期进行应急演练。 | 企业已按要求落实环境风险防范措施,有效防范环境风险。项目环境风险主要为危险化学品泄漏,火灾爆炸,废水事故排放等。针对物料泄漏的风险,采取加强物料运输过程管理、仓库四周设置收集沟、设置风险源监控及应急监测系统、严格操作规程等防范措施;针对火灾包装袋风险,采取设置足够防火间距、严格控制火源、设置火灾报警系统及消防废水收集系统等消防设施、加强日常管理和检查等防范措施;针对废水事故排放的风险,采取设置地沟及围堰、事故应急池、消防水池、雨污排放口切换阀门,建立“三级防控”体系等防范措施。定期对全厂环保设施进行监测和运行维护。企业已制订突发环境事件应急预案并备案,****园区风险防范体系进行对接和联动,定期进行应急演练。 |
| 原料供应(CO净化装置的使用的净化未变换合成气和甲醇)、给水、排污、排雨、供热、供电、甲醇罐、化学品仓库、备品备件、废水处理、废气处理、固废暂存、事故应急池、应急**均依托现有项目。 | 验收阶段落实情况:不使用固体化学品,不占用现有仓库面积,其他的原料供应(CO净化装置的使用的净化未变换合成气和甲醇)、给水、排污、排雨、供热、供电、甲醇罐、备品备件、废水处理、废气处理、固废暂存、事故应急池、应急**均依托现有项目。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |