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新吉绅科技实业（湖北）有限公司年产100万套汽车五金塑料零部件项目（变更）

审批

湖北-仙桃

发布时间： 2026年11月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****9004MA487Q270N	熊华云
罗坤	省省直辖县级行政区划市
****工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产100万套汽车五金塑料零部件项目（变更）	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省省直辖市 ****园区发展大道 6 号
经度:113.337590 纬度: 30.369530	****环境局
	2021-09-02
仙环建函〔2021〕51号	****9004MA487Q270N001X
2021-09-30	6500
601.2	****
914********696771M	环美达**公司
****0100MA49CPME0P	钟**公司
****0881MA49AGNB7C	2025-12-30
2025-12-30	2026-11-10
2026-10-12	2026-11-07
	https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=ab5408b1ce3da96dc4cd3d17302e0993

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目为，**工业园区发展大道6号，占地26098.89m2；环评总投资12000万元，其中环保投资601.2万元。2021年取得变更环评批复（仙环建函〔2021〕51号），变更不改变选址及占地，要求落实“三同时”及竣工环保验收。	**
建设性质、投资主体、建设地点未变；投资额和环保投资低于环评，研发楼取消后原址改建生产厂房、住宿楼取消，属于厂内总平面及辅助工程调整，报告未认定为重大变动。变动原因为市场行情变化、企业发展及总平面布局调整，不属于重大变动。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目产品规模为年产100万套汽车五金塑料零部件，五金和塑料零部件各半、全部需电镀。变更批复要求产品数量保持不变，通过减少塑胶电镀生产线1条、减少五金镀锌生产线、增加2条五金电镀（镀镍镀铜镀铬）生产线等方式调整生产线设置。	已建成并验收电泳生产线1条、涂装生产线1条；本次验收范围内已建成五金电镀镀镍、镀铬生产线及机加工装配线（报告文字表述为镀镍生产线2条、镀铬生产线2条，设备表列为电镀线2套），配套废气、含铬/含镍废水处理系统及电镀废水事故池。镀铜、镀锌、塑胶电镀、注塑及部分机加工生产线未建设。验收期间生产负荷约24%～25.2%，实际建成产能低于环评设计产能。
生产线数量及镀种减少，镀铜、镀锌等生产线未建，实际建成产能低于环评规模；产品方案仍为100万套/年，本次验收仅考核已建生产线环保设施运行能力，不限定产量上限。主镀槽规格未增大、数量未增加，电镀生产能力未增大30%及以上，不属于重大变动。变动原因为市场行情变化及生产线设置调整、分期建设。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

五金电镀采用“前处理—化学镀镍—预镀镍—多层镍镀层—镀铬—后处理”工艺路线；电镀线全封闭收集，盐酸雾、硫酸雾经碱液喷淋吸收塔处理后通过20m排气筒排放，铬酸雾经网格喷淋回收处理后通过20m排气筒排放；涂装废气采用“过滤棉+活性炭吸附+低温等离子”处理后通过20m排气筒排放；锅炉以天然气为燃料。	已建镀镍、镀铬生产线按“前处理—化学镀镍—预镀镍—多层镍镀层—镀铬—后处理”运行；机加工采用冲压、剪板、折弯等工序。废气治理实际为：镀镍酸洗、活化废气经碱液喷淋吸收塔+20m排气筒DA001；镀铬铬酸雾经回收装置+20m排气筒DA006、DA007；涂装废气优化为“过滤棉+三级活性炭吸附”+20m排气筒DA002；锅炉变更为2台0.7t/h天然气锅炉，各通过15m排气筒DA003、DA005排放；电泳废气经水洗塔+20m排气筒DA004。
主要生产工艺未变化，主要原辅材料未发生导致新增污染物的变化；涂装废气由“低温等离子”优化为“三级活性炭吸附”，锅炉由1台4t/h变更为2台0.7t/h（电泳、涂装各1台），电镀废气处理方式与环评基本一致，排气筒高度未降低。变动原因为治理工艺优化、锅炉按电泳和涂装分别配置及总平面调整，不属于重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

要求按“雨污分流、清污分流”建设雨污管网，厂区仅设雨水、污水排放口各1个并规范化设置、安装在线监测和视频监控并与生态环境部门联网；电镀废水分类回收、分质处理，总镍、六价铬在车间或生产设施排放口达GB21900-2008表2标准，总排口达表2及GB8978-1996表4三级标准；废气、噪声、固废按批复治理；危废暂存间满足GB18597要求；做好地下水、土壤防渗；建设事故水池、消防水池，落实三级防控；生产车间边界设100m卫生防护距离。	**处理站设计处理能力500t/d，含铬废水经还原+混凝沉淀、含镍废水经次氧化+混凝沉淀+膜回收等分质预处理，部分回用；含铜、含锌废水处理系统因相应生产线未建暂未实施。电镀废水事故池250m3纳入本次验收；应急事故池320m3、初期雨水池500m3已验收。废气治理设施、危废暂存间50.5m2、在线监测及视频监控、噪声减振隔声设施等已建成；危废委托****公司处置；100m卫生防护距离内无居民区、学校等敏感点。验收监测污染物排放达标。
含铜、含锌废水处理系统暂未实施，原因是相应生产线未建设；涂装废气治理强化为三级活性炭吸附；锅炉排气筒由环评10m调整为15m；电镀废水事故池纳入本次补充验收，应急事故池和初期雨水池已先行验收。环保措施总体强化或与环评一致，未导致新增污染物种类和排放量增加，不属于重大变动。变动原因为相应生产线未建、分期验收、治理工艺优化及现行标准要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2.5887	0	2.589	2.589
1.294	4.373	1.294	1.294
0.129	0.437	0.129	0.129
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.0108	0.139	0.011	0.011	/
0.489	1.303	0.489	0.489	/
0	0	0	0	/
0.147	2.63	0.147	0.147	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	含铬废水处理系统	车间或生产设施废水排放口总铬、六价铬执行GB21900-2008表2：总铬1 mg/L、六价铬0.2 mg/L	含铬废水经调节、焦亚硫酸钠还原、石灰调pH、混凝沉淀、膜回收处理；与环评一致。	2026.9.4、9.6镀铬车间废水处理设施排放口：总铬0.08 mg/L；六价铬0.004～0.006 mg/L
2	含镍废水处理系统	车间或生产设施废水排放口总镍执行GB21900-2008表2：总镍0.5 mg/L	含镍废水经次钠预氧化、石灰调pH、混凝沉淀、膜回收处理；与环评一致。	2026.9.4、9.6镀镍车间废水处理设施排放口：总镍均＜0.05 mg/L（低于检出限）
3	综合废水处理系统及厂区总排口	总排口执行GB21900-2008表2企业废水总排放口限值及GB8978-1996表4三级标准；氨氮按环评/接管要求（35mg/L）	****处理站设计500 t/d；酸碱、综合废水经中和、氧化、混凝沉淀处理。	2026.8.31—9.30总排口在线：pH 7.08～9.04；COD最小2.06、平均7.74、最大428.27 mg/L；总铬最大0.067；六价铬最大0.045；总镍最大0.052；总铜0.088；总锌最大0.042；氨氮最大0.84 mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	镀镍车间排气筒DA001及碱液喷淋吸收塔	氯化氢、硫酸雾执行GB21900-2008表5：均30 mg/m3	镀镍线酸洗、活化废气经槽边集气+碱液喷淋吸收塔+排气筒排放；与环评一致。	2026.9.4、9.6：氯化氢7.81～7.96 mg/m3；硫酸雾1.47～1.49 mg/m3
2	镀铬车间排气筒DA006、DA007及铬酸雾回收/喷淋装置	铬酸雾执行GB21900-2008表5：0.05 mg/m3	铬酸雾经网格喷淋回收+碱液喷淋处理后通过DA006、DA007排放；与环评基本一致	DA007、DA006铬酸雾分别为0.01、0.02 mg/m3
3	电镀车间负压封闭、槽边集气及厂界无组织控制	厂界无组织执行GB16297-1996表2：氯化氢0.2、硫酸雾1.2、铬酸雾0.006 mg/m3	电镀线槽边集气；车间负压封闭	厂界下风向：氯化氢0.072～0.133；硫酸雾0.064～0.130；铬酸雾未检出

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

风机、水泵等降噪设施及厂界噪声

GB12348-2008：东、南、西厂界2类（昼60、夜50 dB(A)）；北厂界4类（昼70、夜55 dB(A)）

选用低噪声设备，风机、水泵采取减振、隔声；设备布置于厂房内

2026.9.4、9.6厂界：东53/43、53/44；南52/42、52/43；西51/42、52/42；北52/43、54/44 dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好车间地面、堆场、管网、危废暂存间、污水处理站的防腐、防漏和防渗措施，防止项目污染地下水。项目电镀槽须离地架空设置，各类污水必须明管输送。

污水管网悬空建设；车间地面、事故池、循环水池、污水处理系统采取防渗防腐防漏措施，基本落实了环评及批复要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	①环评：危险废物主要包括生产工艺废渣、废包装材料、污水站污泥、废润滑油等，经分类收集后委托有资质单位处置。②批复第4条：工艺废渣、污泥、废活性炭、废机油等属危险废物，应集中暂存于满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及国家污染物控制标准修改单要求的危废暂存间，建立完善管理台账，并交付有资质单位妥善处理。	①设危险废物暂存间1处，位于厂区西北角，建筑面积50.5 m2；按GB18597-2023铺设防腐防渗砖，安装安全照明设施并设观察窗口；不同危废分类储存，设明显分区、分区标志和“危险废物储存间”标牌。②危废类别包括：镀槽废渣HW17、漆渣HW12、污水处理站污泥HW17、废活性炭HW49、废矿物油HW08（第41页表4-3）。③实际产生量：镀槽废渣0.23 t/a、漆渣0.1 t/a、污泥16.76 t/a、废活性炭0.49 t/a、废矿物油0.06 t/a（第41页表4-3）。④委托******公司处置，附件6为危废处置合同及转移联单。⑤表4-5确认已建立管理台账并交付有资质单位处理。
2	①环评：一般固废主要是金属边角料，外售处理。②批复第4条：金属边角料、电镀不良品定期外售处理。③要求落实固体废物分类管理，做到“减量化、**化、无害化”。	已落实固体废物分类管理措施，金属边角料、电镀不良品定期外售处理。
3	生活垃圾委托环卫部门统一收集处理。	生活垃圾委托环卫部门统一收集处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生态保护以厂区绿化、防渗、事故水收集等。

厂区已绿化、主要单元已经采取了防渗、事故水收集等措施

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目须建立健全环境风险防控体系和事故废水收集系统，按“装置区—污水管网—厂区事故池”三级防控要求，按规范建设事故水池、消防水池及初期雨水池，完善全厂事故水收集系统；污水、雨水排放口与外部水体间应安装切断装置；制定突发环境事件应急预案并备案，定期开展应急培训和演练；落实危险化学品、危险废物储存运输风险防范措施，做好贮存设施及管道阀门管理和定期维护；同时以生产车间边界设置100 m卫生防护距离，范围内不得**居民区、学校等敏感建筑。

已按三级防控体系建成风险防范设施，320 m3应急事故池、500 m3初期雨水池已建成并验收，250 m3电镀废水事故池纳入本次补充验收范围；污水、雨水排放口已安装切断装置；突发环境事件应****生态环境局备案，并按预案开展应急培训和演练；危废暂存间已做防腐防渗并分类分区；经现场调查，生产车间边界100 m范围内无居民区、学校等敏感建筑。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程