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LED背光板、压合板、发光二极管、发光二极管模块、板框与灯管灯源项目（阶段性验收）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********726738Y | 建设单位法人：胡常雄 |
| 朱琪 | 建设单位所在行政区划：**省省直辖**市 |
| **市彭场镇太子湖大道 |
建设项目基本信息
| LED背光板、压合板、发光二极管、发光二极管模块、板框与灯管灯源项目（阶段性验收） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3982-C3982-电子电路制造 |
| 建设地点： | **省省直辖**市 **市彭场镇太子湖大道 |
| 经度:113.496370 纬度: 30.307750 | ****机关：****保护局 |
| 环评批复时间： | 2018-06-13 |
| 仙环建函〔2018〕78号 | 本工程排污许可证编号：914********726738Y001P |
| 2018-03-12 | 项目实际总投资(万元)：30000 |
| 1650 | 运营单位名称：**** |
| 914********726738Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********726738Y | 验收监测单位：****公司 |
| ****9004MA4893TW5U | 竣工时间：2026-02-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-10-15 | 验收报告公开结束时间：2026-11-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| LED背光板设计总产能490万m2/a，阶段性验收产能196万m2/a | 实际建设情况：LED背光板196万m2/a |
| 本次为阶段性验收，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主体工艺：开料、钻孔、磨板、线路印刷、碱性蚀刻、去墨、防焊印刷、固化、文字印刷、固化、烤板、冲板、V切割、清洗、微蚀抗氧化； 主要原料之一：树脂基板； 碱性蚀刻液回收利用工艺：“萃取—反萃取—电解（ET-ES-EB）”。 | 实际建设情况：主体工艺：开料、钻孔、磨板、线路印刷、碱性蚀刻、去墨、防焊印刷、固化、文字印刷、固化、烤板、冲板、V切割、清洗、微蚀抗氧化； 主要原料之一：铝基板； 碱性蚀刻液回收利用工艺：“直接电解法”。 |
| ①主要原辅材料变化：环评阶段线路板基材按树脂基板（覆铜板）识别，实际建设中全部采用铝基板，不使用树脂基板。原辅材料中树脂基板由铝基板替代。 ②碱性蚀刻液回收利用工艺变动。环评批复工艺为“萃取—反萃取—电解（ET-ES-EB）”，实际建设工艺为“直接电解法”。 ①基板材料由树脂基板优化升级为铝基板，从源头减少废树脂板及含废树脂粉除尘灰等危险废物产生； ②碱性蚀刻液回收利用工艺优化改进。 以上变动均不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：项目开料、切割、钻孔、焊接、喷粉等工序产生的粉尘收集后，经布袋除尘器净化处理达标后排放。项目阳极氧化、刻蚀、磨板、抗氧化处理工序及蚀刻液回收系统产生的氨和硫酸雾经收集后采用喷淋塔吸收净化达标后，通过15m高的1号排气筒排放；项目碱性蚀刻工序产生的NH经中和塔处理达标后，由车间顶部15m高的2号排气筒排放。 项目压合板生产（调胶、上胶、压合工序）、LED背光板生产（印刷、印墨、固化、烤板工序）、发光二极管生产（固晶烘烤、胶体烘烤）、发光二极管模块生产（过锡、修补工序、喷码）、板框灯源生产（固化、挤出）、灯管灯源生产（涂布工序）等过程产生的有机废气，分别经各车间安装的UV光解+活性炭吸附装置处理满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）限值要求后，通过相应车间排气筒（15m高）排放。 废水：项目的工艺废水、生活污水、事故废水、废气处理废水、初期雨水以及现有项目废水等所有污****处理站预处理后，排放至****处理厂处理。 固废：项目产生的一般工业固体废物（包括废铝板、废铝条、废塑管、废边角料、焊渣等）应进行综合利用或交由环卫部门进行无害化处理。危险废物（包括废有机溶剂桶、废油墨罐、含油抹布、废网版、胶片、废胶、废清洗剂、废线路板、废油墨、废萃取剂、废电解液、****处理站污泥、废气净化处理产生的废活性炭、纯水制备产生的废滤膜、废蚀刻液等）并严格执行转移联单制度，委托有资质单位安全处置。 | 实际建设情况：废气：本次为阶段性验收，仅对3#厂房LED背光板生产线（2条印刷电路板生产线）进行验收，验收范围内实际建设情况如下： （1）粉尘：开料、切割、钻孔等工序产生的粉尘经集气罩收集后进入布袋除尘器，除尘器收集的铝粉全部回收作为一般工业固体废物，不外排，不设排气筒。 （2）酸碱废气：3#厂房磨板、抗氧化处理工序及蚀刻液自行利用设施产生的硫酸雾、氨经收集后分别采用碱液喷淋塔或水喷淋处理达标后，通过15m高排气筒DA009、DA010、DA012、DA015排放。 （3）有机废气：3#厂房印刷、固化、烤板等工序产生的有机废气（以非甲烷总烃计）经收集后采用水喷淋+活性炭吸附处理达标后，通过15m高排气筒DA011、DA013、DA014排放；车间通风系统排放的有机废气通过DA016排放。 （4）压合板生产线、发光二极管生产线、发光二极管模块生产线、板框灯源生产线、灯管灯源生产线不在本次验收范围内。 废水：项目的工艺废水、生活污水、事故废水、废气处理废水、初期雨水以及现有项目废水等所****处理站预处理后，排放至****处理厂处理。 固废：项目产生的一般工业固体废物（废铝板、废边角料、钻屑、收尘灰等）外售综合利用，危险废物（含铜污泥、废油墨罐、含油抹布、废油墨、废网版、胶片、废蚀刻液、废旧电路板、废气净化处理产生的废活性炭、水质在线仪器废液、废机油、废油桶等）分类收集后暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置。废蚀刻液送蚀刻液回收车间自行利用，不外排，蚀刻液自行利用设施故障，无法回收利用时，交有资质单位处置。 |
| 废气治理措施有所调整：由环评设计的集中处理调整为分区收集处理，增加了排气筒数量，本次验收新增DA009~DA016共8根排气筒，均为一般排放口，不属于主要排放口；颗粒物由布袋除尘器处理后通过排气筒排放调整为布袋除尘器收集的铝粉作为一般固废，不外排；有机废气处理工艺由UV光解+活性炭吸附调整为水喷淋+活性炭吸附。 以上变动均不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 19.9344 | 34.815 | 0 | 0 | 19.934 | 19.934 | |
| 0 | 9.768 | 174.075 | 0 | 0 | 9.768 | 9.768 | |
| 0 | 6.06 | 15.667 | 0 | 0 | 6.06 | 6.06 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.197 | 1.527 | 0 | 0 | 1.197 | 1.197 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站（“酸析-破络沉淀-接触氧化-折点加氯”处理工艺） | 《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020） | 生产废水（磨板废水、微蚀抗氧化废水、洗板废水、蚀刻显影废水、线路显影废水、网板废水、返洗板废水、废气塔废水****处理站处理，达到《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）间接排放****处理厂接管标准后，通过专管排入****处理厂进一步处理。 | 废水处理后可满足《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）间接排放****处理厂接管标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 有机废气治理设施（水喷淋+活性炭吸附） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 | 3号厂房印刷电路板生产线有机废气经水喷淋+活性炭吸附处理后通过15m高排气筒DA011、DA013、DA014排放。车间通风系统通过15m高排气筒DA016排放。 | 3号厂房印刷电路板生产线有机废气经水喷淋+活性炭吸附处理，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准后，通过15m高排气筒DA011、DA013、DA014排放，车间通风系统排放的有机废气达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，通过15m高排气筒DA016排放。 | |
| 2 | 氨、硫酸雾治理设施（碱液喷淋塔或水喷淋） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准 | 3号厂房酸洗、微蚀、碱性蚀刻等工序氨、硫酸雾分别经碱液喷淋塔或水喷淋处理，分别通过15m高排气筒DA009、DA010、DA015排放。 | 3号厂房酸洗、微蚀、碱性蚀刻等工序氨、硫酸雾分别经碱液喷淋塔或水喷淋处理后，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准后，通过15m高排气筒DA009、DA010、DA015排放。 | |
| 3 | 氨气处理（水喷淋） | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准 | 3号厂房蚀刻液自行利用工序氨经水喷淋处理后，通过15m高排气筒DA012排放。 | 3号厂房蚀刻液自行利用工序氨经水喷淋处理后，达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准后，通过15m高排气筒DA012排放。 | |
| 4 | 颗粒物治理（布袋除尘器） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 粉尘采用布袋除尘器收集回收，除尘器收集的铝粉全部回收作为一般工业固体废物，不外排，不设排气筒 | 厂界颗粒物监控浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相应限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震、隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 生产设施均布置于车间内，主要通过厂房进行隔声，环保设施风机位于车间外，均采取了减震、隔声等措施 | 厂界噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的一般工业固体废物（包括废铝板、废铝条、废塑管、废边角料、焊渣等）应进行综合利用或交由环卫部门进行无害化处理。危险废物（包括废有机溶剂桶、废油墨罐、含油抹布、废网版、胶片、废胶、废清洗剂、废线路板、废油墨、废萃取剂、废电解液、****处理站污泥、废气净化处理产生的废活性炭、纯水制备产生的废滤膜、废蚀刻液等）并严格执行转移联单制度，委托有资质单位安全处置。 | 本项目产生的废铝板、废边角料、钻屑、收尘灰等一般工业固体废物外售**回收商进行综合利用；建设了危废暂存间，并与有资质单位签订了危废处置协议，含铜污泥、废油墨罐、含油抹布、废油墨、废网版、胶片、废蚀刻液、废旧电路板、废气净化处理产生的废活性炭、水质在线仪器废液、废机油、废油桶等危险废物集中暂存于危废暂存间，定期交有资质的单位处理。废蚀刻液送蚀刻液回收车间自行利用，不外排，蚀刻液自行利用设施故障，无法回收利用时，交有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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